[实用新型]铅酸蓄电池用扁平管式正极板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池极板，特别是铅酸蓄电池用扁平管式正极板。

背景技术

现有的阀控密封式铅酸蓄电池的正极板多为涂膏式极板。涂膏式极板在日常使用中，随着循环次数的增加会出现脱膏现象，从而使循环寿命缩短。自1890年Phillipart和Woodward发明了管式正极板以来，管式电池及管式极板的工艺技术得到了长足的发展。管式极板的活性物质充斥在套管和筋条之间，有效地避免了正极活性物质的脱落，从而大大提高了蓄电池循环寿命。

已有的管式正极板的套管截面大多为椭圆或圆形，无法采用超细玻璃纤维隔板。随后人们研制了矩形管式蓄电池实现了超细玻璃纤维与管式正极板的紧密贴合，但其管内的导电筋条截面为圆形，极板内阻大，活性物质利用率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供铅酸蓄电池用扁平管式正极板，不仅能避免涂膏式极板的脱膏现象，并提高铅酸蓄电池的循环寿命，同时实现了超细玻璃纤维与管式正极板的紧密贴合，降低正极板的内阻，提高正极板活性物质的利用率，并提高管式电池的大电流放电性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

铅酸蓄电池用扁平管式正极板，包括：

一板栅，

一设置板栅上端的极耳，

一包覆于板栅上的套管，所述套管与板栅形成一密闭腔体，活性物质填充于板栅与套管之间的空隙中，

所述套管为扁平状，实现套管与隔板的紧密贴合。

优选的，所述套管的横截面呈椭圆形或矩形。

优选的，所述套管使用无纺布或涤纶材质。

优选的，所述板栅包括相互连接的筋条构成的截面呈矩形状的板栅主体，以及支撑板栅主体，且设置筋条与筋条之间的若干个凸棱。

优选的，所述板栅采用浇铸或采用冷冲压制作。

优选的，所述活性物质采用灌粉或挤膏的形式填充于板栅与套管之间的空隙中。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

扁平状的非金属套管实现了管式极板与超细玻璃纤维隔板的紧密结合,使管式极板既可采用PVC-SiO2隔板，也可采用超细玻璃纤维隔板、聚酯类隔板和PE隔板。

板栅内部的筋条与铅膏结合牢固，不仅避免了涂膏式极板脱膏现象，而且有效降低了极板的内阻，提高了活性物质的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的板栅结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施方式一：

参照图1，铅酸蓄电池用扁平管式正极板，包括一板栅1，一设置板栅1上端的极耳2，一包覆于板栅1上的套管3，所述套管3与板栅1形成一密闭腔体，上护套5固定密封在套管3的顶部，下护套6固定密封在套管3的底部，活性物质4采用灌粉形式填充于板栅1与套管3之间的空隙中，所述套管3为扁平状，实现套管3与隔板的紧密贴合。

套管3的横截面呈椭圆形或矩形。套管3使用无纺布或涤纶材质。

参照图2，板栅1包括相互连接的筋条1a构成的截面呈矩形状的板栅主体7，以及支撑板栅主体，且设置筋条与筋条之间的若干个凸棱1b。

实施方式二：

本实施方式与具体实施方式一的不同点在于板栅1采用冷冲压的方式进行成型，其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

实施方式三：

本实施方式与具体实施方式一和二的不同点在于活性物质3采用挤膏的方式充斥于板栅1与套管2之间的空隙中，其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

本实用新型合金板栅加工方便、灵活，极板循环寿命长，内阻小，可采用超细玻璃纤维隔板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。