[实用新型]高浓度卧式自排渣沼气发生罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物能源领域，具体说是一种高浓度卧式自排渣沼气发生罐。 

背景技术

目前国内外的沼气池多为立式池体，采用低浓度工艺，生产效率低，使用效果差，存在的缺点如下： 

1、传统沼气池技术采用的是低浓度发酵工艺，物料浓度仅在6%左右，每立方每天产沼气在0.1 M³左右；结构上存在缺陷，容易发生短路，消化不完全。 

2、低浓度发酵耗能高，立式池保温不便，北方冬季难以正常生产；出渣困难，还容易发生顶部结盖和底部沉渣等事故。 

3、湿发酵沼渣干物质含量低，仅5%以下，做肥料浓度太低，难以长距离运输应用；做废水外排又浓度太高，形成二次污染，处于两难状态的沼渣液资源难以合理利用，也就难以达到产业化目的。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓度卧式自排渣沼气发生罐，它的物料浓度高，生产效率高，卧式安装可达到自排渣，省工省力，方便实用。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种高浓度卧式自排渣沼气发生罐，它由位压池、卧式沼气发酵罐和气柜池三部分构成，主体设置在地下，上述位压池为物料进入端，该池设置沉沙槽和搅拌物料的搅拌器，该池的出口经进料隔离箱连密闭的卧式沼气发酵罐，该发酵罐按给定倾斜度安装，其坡度比为1:6～1:7，卧式沼气发酵罐内底部设有加热装置，发酵罐的后部经带出口 的隔离箱接入气柜池，气柜池内设有储气柜，该气柜池经折流口、折流通道连通储渣池；上述发酵罐的顶部设沼气出口经管路与储气柜接通。 

上述位压池为带后倾坡度的混凝土池体，位压池有效容积为上述卧式沼气发酵罐容积的1/20。 

上述的卧式沼气发酵罐为1个或2～4个并联，由玻璃钢制作，大小规格可任选，方便于用户安装和必要时可转移再安装。 

上述的气柜池亦为出渣池，气柜池为混凝土建造，内置储气柜，储气柜为玻璃钢制造。 

本实用新型的优点在于： 

1、本装置解决了“高浓度发酵”问题，物料浓度可达15%以上，比低浓度发酵浓度高2.5倍；在常温下每立方容积日可产气1M³以上，中温发酵产气可达2 M³以上，比湿发酵产气率提高5倍以上。 

2、沼气罐以卧式地下安装有利于保温，耗能低，可保证北方冬季正常运行；利用位压自动进料和自动排渣，运行成本低。 

3、高浓度发酵沼渣干物质含量高可达12%以上，利用植物料过滤装置把沼渣滤出，沼渣作为有机复合肥原料，沼液浓度高，可直接作为高浓度沼液肥使用。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图； 

图2是图1的A—A向视图； 

图3是本实用新型实施例的俯视图。 

图1～3中，1、位压池；2、搅拌器；3、进料口；4、进料隔离箱；5、沼气出口；6、卧式沼气发酵罐；7、加热管；8、液位线；9、气水分离器；10、带出料口隔离箱；11、溢流出渣口；12、气柜池；13、气柜限位排气管；14、储气柜；15、气柜滑道；16、沼渣池出渣口；17、储渣池；18、沼气发酵罐进料口；19、沉沙槽；20折流口。 

具体实施方式   

下面结合附图对实用新型作进一步说明。 

由图1～3看到，本装置由位压池（1）、两个卧式沼气发酵罐（6）和气柜池（12）及储气柜（14）组成，主体设置在地下，除储气柜（14）地上部分仅高于地面0.5米，位压池设有沉沙槽（19）和搅拌器（2），所进物料经过预搅拌、浓度调节和预沉沙后经进料口（3）由位压自动流入本装置的进料隔离箱（4），然后由沼气发酵罐进料口（18）进入卧式沼气发酵罐（6）；物料进入上述发酵罐后，每天整体由进料自动推进向前移动，该发酵罐为斜坡型安装，其坡度比为1:6，该坡度的设计增加了物料向前运动的动力，从而达到自排渣的功能；沼气发酵罐内底部设有加热管（7），以便保持发酵罐内温度35℃左右，动态发酵周期为20天自动排渣；在发酵罐的前段顶部设有沼气出口（5），它经管路连储气柜（14）；在发酵罐后段设有带出料口隔离箱（10）；然后沼渣液由溢流出渣口（11）自动流入气柜池（12），该气柜池兼为出渣池，一池两用，增加了沼渣后续部分的发酵时间，其所产生的沼气直接进入储气柜（14），减少了沼渣出渣后的沼气损失和二次污染问题，最后沼渣自动从折流口（20）、折流通道溢流排出经沼渣池出渣口（16）到储渣池（17）待加工或使用，即完成整个高浓度沼气生产过程。（8）为液位线。