[实用新型]边坡锤击施工中的管桩防护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是指一种边坡锤击施工中的管桩防护结构。

背景技术

自1984年广东建立第一家生产预应力管桩的厂，混凝土预应力管桩应用越来越广，其在桥梁基础、海滨滩涂等软土地基处理中作为桩基础常用的一种，在施工预应力管桩时，常会遇到在一定范围内地下土质松软且呈流塑状态，更可能遇见在紧邻边坡时施工管桩，如不采用有效的办法加以控制，将会导致边坡坍塌以及管桩因土质松动而破坏，为避免此类情况发生，需在现有技术上加以改进。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种不仅可以避免水沟边坡土方坍塌导致水沟堵塞，还可以有效的保护管桩施工质量的边坡锤击施工中的管桩防护结构。

本实用新型的边坡锤击施工中的管桩防护结构，用于水沟边坡的管桩施工，所述管桩防护结构包括一钢护筒，所述钢护筒设于开挖的桩口内且其顶端与地面平行，所述管桩穿设于所述钢护筒内。

所述管桩防护结构的顶端两侧分别固设有一吊耳。

所述钢护筒内径较管桩直径大200mm，所述钢护筒的深度较水沟深度深500mm。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其具有以下的有益效果：

首先按需求制作钢护筒，安装桩机，接着人工挖土，然后安装钢护筒，在人工开挖孔时，将钢护筒放于开挖的桩口部位，随着人工开挖孔的深入，钢护筒跟着下沉，在钢护筒安装完成后，因人工开挖土需做适当的放坡，钢护筒四周存在空隙，调整好钢护筒的位置，再用人工填土的方式分层填土，并逐层夯实，再进行打桩及检测，打桩过程中，随时对管桩的垂直度进行监测，最后待管桩施工至设计桩顶标高之后，拔出钢护筒，对管桩四周进行回填夯实，采用人工逐层夯实，从而完成了钢护筒的安装与使用。

本实用新型的边坡锤击施工中的管桩防护结构，采用小型钢护筒将管桩保护起来，再进行锤击沉桩，此结构合理、施工简单，不仅避免了因打桩挤土早操水沟边坡坍塌，减少了不必要的经济损失，也避免了因土质蠕动，导致锤击沉桩过程中管桩发生倾斜，造成管桩破坏的现象，还可以有效的保证管桩的施工质量。

附图说明

图1为本实用新型防护结构的钢护筒在使用过程中的放大图；

图2a、2b为本实用新型防护结构的钢护筒的剖面图；

图3为本实用新型的防护结构在使用过程中的示意图；

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

结合图1与图2a所示，本实用新型的边坡锤击施工中的管桩防护结构包括一钢护筒1，其用于水沟边坡的管桩施工，该钢护筒1为一中空的圆柱形，钢护筒1设于开挖的桩口内且其上端与地面平行，钢护筒1采用钢板制作，钢板壁厚10mm，钢护筒1内径较管桩2直径大200mm，且管桩2穿设于钢护筒1内，为便于管桩2施工完成之后钢护筒1拔出，在钢护筒1顶端两侧分别焊接一吊耳4，如图2b所示，吊耳采用Φ20钢筋。

再结合图3所示，在使用过程中，首先按需求制作钢护筒1，按照相应规范要求安装桩机5，接着人工挖土，应逐层往下开挖，形成一桩口，然后安装钢护筒1，在人工开挖孔时，将钢护筒1放于开挖的桩口部位，随着人工开挖孔的深入，钢护筒1跟着下沉，在下沉过程中，注意保证钢护筒1的垂直度，注意保证钢护筒1的圆心同混凝土预制管桩2的圆心重合，钢护筒1的深度同人工挖孔深度且较水沟3深度深500mm，在钢护筒1安装完成后，因人工开挖土需做适当的放坡，钢护筒1四周存在空隙，调整好钢护筒1的位置，再用人工填土的方式分层填土，并逐层夯实，再进行打桩及检测，打桩过程中，随时对管桩2的垂直度进行监测，并做好详细的监测记录，如垂直度不符合规范要求，应及时调整桩基、钢护筒1的垂直度。最后待管桩2施工至设计桩顶标高之后，通过钢护筒1上的吊耳4从桩口内拔出钢护筒1，拔出的钢护筒1可重复利用，拔出钢护筒1之后，对管桩2四周进行回填夯实，采用人工逐层夯实，切不可采用其它工具夯实，以免破坏已施工的管桩2，从而完成了钢护筒1的安装与使用。

本实用新型的边坡锤击施工中的管桩防护结构，采用小型钢护筒1将管桩2保护起来，再进行锤击沉桩，此结构合理、施工简单，不仅避免了因打桩挤土早操水沟边坡坍塌，减少了不必要的经济损失，也避免了因土质蠕动，导致锤击沉桩过程中管桩2发生倾斜，造成管桩2破坏的现象，还可以有效的保证管桩2的施工质量。