[实用新型]一种梳型除杂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散料物质的除杂领域，具体涉及一种梳型除杂器。

背景技术

目前，电厂、港口或钢厂的散料物质(例如燃料煤、矿石等)中通常夹杂着一些杂物，对于一些尺寸较小的硬质杂物(例如燃料煤中夹渣的铁质)，可以通过皮带除铁器或盘式除铁器清除，对于一些尺寸较大的硬质杂物，可以通过预破碎机、环式破碎机或滚轴筛清除。

但是，对于夹杂在散料物质中的软性杂物(例如杂草、编织袋等)，由于软性杂物自身受力后会产生形变，因此当软性杂物遇到预破碎机、环式破碎机或其他除杂机械时，软性杂物会通过自身产生的形变通过除杂机械。由于软性杂物无法清除，因此夹杂有软性杂物的散料物质加工后的质量较差，合格率较低；带有软性杂物的散料物质在加工时，软性杂物不仅会造成加工机械堵塞或者卡死，而且容易缠绕在加工机械的传动部分。当加工机械堵塞或者卡死后，需要对加工机械进行清理才能继续使用，而对加工机械的清理过程通常比较复杂，需要耗费大量的人力和时间，不仅提高了加工成本，而且降低了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种梳型除杂器，它能够大量清除散料物质中的软性杂物，不仅提高了散料物质加工后的合格率，而且保证了加工机械的正常运行，降低了加工成本，提高了加工效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种梳型除杂器，包括电动机、与电动机连接的减速机和两端设有支撑架的转动轴，所述减速机与转动轴连接，所述转动轴轴向设有至少七个刮板总成，相邻刮板总成之间的间距在150mm以内，靠近所述转动轴两端的刮板总成与转动轴两端的问距均在150mm以内；每个刮板总成包括至少五个带有折弯的刮板，所述刮板沿转动轴的周向均匀设置，所述刮板远离转动轴的一端开有至少两个齿形口。

在上述技术方案的基础上，还包括套于转动轴外壁的外套和设于外套两端内壁的内套，所述外套与内套连接；所述内套开有转轴孔，所述转动轴通过所述内套的转轴孔贯穿外套，所有刮板总成均设于外套外壁。

在上述技术方案的基础上，还包括呈“匚”形结构的护罩板，其包括两侧的侧板和纵向设置的后侧板，所述转动轴的两端分别穿过一块侧板与支撑架连接。

在上述技术方案的基础上，所述护罩板包括护罩上板和设于其底部的护罩下板，所述护罩上板和护罩下板之间设有第一支撑外框。

在上述技术方案的基础上，所述护罩上板顶部设有护罩项板。

在上述技术方案的基础上，所述转动轴两端的支撑架之间设有第二支撑外框。

在上述技术方案的基础上，还包括用于安装在落料斗上的分离板，所述分离板位于落料斗与刮板总成对应之处；所述分离板开有至少七个供刮板穿过的分离槽，每个分离槽与一个刮板对应；所述每个分离槽两侧均设有覆盖于分离槽的清扫层，所述清扫层设于分离板靠近落料斗的侧壁，所述清扫层位于分离槽的部分相互重叠。

在上述技术方案的基础上，所述每个分离槽两侧均设有用于导入刮板的分离器，所述分离器为锥形结构，其设于分离板远离落料斗的侧壁。

在上述技术方案的基础上，所述转动轴沿轴向等距设有7～10个刮板总成。

在上述技术方案的基础上，所述每个刮板总成包括5～8个刮板。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型转动轴轴向设有至少七个用于清除软性杂物的刮板总成，相邻刮板总成、以及转动轴两端的刮板总成与转动轴两端的间距均在150mm以内，转动轴上的刮板总成能够防止最近两端距离大于150mm的软性杂物通过；每个刮板总成包括至少五个刮板，每个刮板的端部均开有若干齿形口，当散料物质通过时，刮板总成上的刮板与散料物质掉落的方向反向转动，散料物质中的软性杂物受到齿形口处的齿尖给予的力时，会产生形变，进而被刮板齿形口处的齿尖钩住，软性杂物随着刮板向散料物质下落的方向反向运动，从而脱离散料物质。

(2)本实用新型每个刮板均设有折弯，刮板上的折弯和齿形口均增大了刮板与杂物的接触面积，不仅减轻了刮板单位面积上的磨损，保证了刮板使用的安全，而且提高了杂物的捕捉率，因此，本实用新型能够大量清除散料物质中的软性杂物，保证了散料物质加工后的合格率。

(3)本实用新型能够通过刮板的转动大量的清除散料物质中的软性杂物，软性杂物难以堵塞或者卡死加工机械，因此，经本实用新型除杂后的散料物质在加工时，能够保证加工机械的正常运行，降低了加工成本，提高了加工效率。