[实用新型]螺旋螺纹缠绕式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋螺纹缠绕式换热器，属于管壳式换热装置领域。

背景技术

传统的管壳式换热器由于冷热介质进、出口角度设计不合理，导致换热死角多，流程阻力大，且换热面积小，并且由于换热管通常为单向缠绕，影响换热效率及影响换热器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，容易实现，且可提高换热效率及使用寿命的螺旋螺纹缠绕式换热器。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的螺旋螺纹缠绕式换热器，包括管壳和设置在管壳两端的管壳封头，管壳的一端设有位置相对称的热媒进口和冷媒出口，另一端设有位置相对称的热媒出口和冷媒进口，管壳内设置螺旋螺纹缠绕管束，螺旋螺纹缠绕管束的两端分别连接热媒的进、出口，其特征在于：螺旋螺纹缠绕管束的缠绕方向为双向缠绕，且相邻两层的螺旋螺纹缠绕管束的缠绕方向相反，热媒出口和冷媒进口之间的夹角设置为86°～96°，热媒进口和冷媒出口之间的夹角设置为86°～96°。

螺旋螺纹缠绕管束为多层，缠绕方向为双向缠绕，且相邻两层的缠绕方向相反，可增大换热面积，提高换热效果；热媒出口和冷媒进口之间的夹角为86°～96°，热媒进口和冷媒出口的夹角为86°～96°，此夹角范围的设置可减少换热死角，提高换热效果，并延长换热器的使用寿命。

所述的热媒出口和冷媒进口之间的夹角设置为90°，热媒进口和冷媒出口之间的夹角设置为90°。热媒出口和冷媒进口之间的夹角、热媒进口和冷媒出口之间的夹角选用90°作为优先选择的方案，可最大化减少换热死角，提高换热效率。

所述的螺旋螺纹缠绕管束中的每个换热管的外壁上设有螺旋线U型凹槽。换热管外壁上设置螺旋线凹槽，可增加壳程内流体的湍流系数，增大换热量，提高换热效果。

所述的管壳封头为椭圆形管壳封头。椭圆形管壳封头可增大换热面积，减少换热死角，提高换热效率。

本实用新型的有益效果是：

结构简单合理；双向缠绕的换热器管束可增大换热面积，提高换热量；冷、热媒的进出口夹角的设置可减少换热死角，提高换热器使用寿命；椭圆形管壳封头可增大换热面积，减少换热死角，提高换热效率；螺旋线U型凹槽的设置，可增加壳程内流体的湍流系数，增大换热量，提高换热效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中螺旋螺纹缠绕管束的换热管的放大结构示意图。

图中：1、热媒出口  2、管壳  3、螺旋螺纹缠绕管束  4、热媒进口  5、第一夹角  6、冷媒出口  7、管壳封头  8、冷媒进口  9、第二夹角  10、换热管  11、螺旋线U型凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～图2所示，本实用新型所述的螺旋螺纹缠绕式换热器，包括管壳2和设置在管壳2两端的管壳封头7，管壳2的一端设有位置相对称的热媒进口4和冷媒出口6，另一端设有位置相对称的热媒出口1和冷媒进口8，管壳2内设置螺旋螺纹缠绕管束3，螺旋螺纹缠绕管束3的两端分别连接热媒的进、出口，螺旋螺纹缠绕管束3的缠绕方向为双向缠绕，且相邻两层的螺旋螺纹缠绕管束3的缠绕方向相反，第一夹角5为90°，第二夹角9为90°。螺旋螺纹缠绕管束3中的每个换热管10的外壁上设有螺旋线U型凹槽11。管壳封头7为椭圆形管壳封头。

工作时，冷媒从冷媒进口8和冷媒出口6进出，热媒从热媒进口4和热媒出口1进出，完成热量交换。