[实用新型]摇篮起吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起吊装置，尤其是一种可一次性完成摇篮中工字轮起吊操作的摇篮起吊装置。

背景技术

目前，现有的钢帘线设备是利用帆布带、三角吊爪等装置来完成工字轮的起吊操作的。其缺点是，起吊操作繁琐、效率不高，如果因为人为因素，甚至会造成工字轮中途掉落等安全事故。

发明内容

针对上述技术的不足之处，本实用新型提供一种可以一次性完成摇篮中工字轮起吊操作的摇篮起吊装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种摇篮起吊装置，包括机架圆盘与多个起吊组件，所述起吊组件安装在所述机架圆盘的底部，所述起吊组件中包括凸轮轴，还包括上圆盘，所述上圆盘设置在所述机架圆盘的上端并相对于所述机架圆盘进行旋转；在所述上圆盘上安装有多个凸轮法兰，所述凸轮法兰设置在所述起吊组件的上端，所述凸轮法兰的底部延伸至所述上圆盘的内部；所述凸轮法兰的底部端面为倾斜面，所述凸轮轴的顶部顶抵在所述倾斜面上。

所述倾斜面两端之间的距离与所述上圆盘转动的距离相同。

在所述上圆盘的顶部安装有两个呈对称设置的转动手柄以及弹簧销，所述转动手柄带动所述上圆盘转动。

所述弹簧销的底部贯穿于所述上圆盘的内部，并延伸至所述机架圆盘上，在所述底部安装有滚珠。

在所述机架圆盘上设有两个与所述滚珠相配合的凹槽，两个所述凹槽之间的距离与所述倾斜面两端之间的距离相同。

在所述起吊组件中还包括起吊壳、复位弹簧与夹紧块，所述夹紧块的底部延伸至所述起吊壳的外侧，所述复位弹簧的两端分别和所述起吊壳以及所述夹紧块固定连接，所述凸轮轴的底部端面抵在所述夹紧块的顶部端面上。

在所述上圆盘上还设有起吊轴，在所述起吊轴的顶部安装有起吊环，所述起吊轴的底部贯穿于所述上圆盘的内部并与所述机架圆盘轴承连接。

所述上圆盘与所述机架圆盘同轴安装在所述起吊轴上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型可一次性同时完成摇篮上的多只工字轮的起吊、装卸操作，无需进行逐个装卸；由于整个过程都由采用手动操作，灵活性高，操作方便，且节省时间，效益显著。在使用时，上圆盘相对于机架圆盘在进行逆时针或顺时针转动，使凸轮轴进行上、下运动，以控制夹紧块完成对工字轮的起吊、卸装工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的原理图。

主要符号说明如下：

1-起吊环       2-起吊轴         3-转动手柄

4-弹簧销       5-上圆盘         6-机架圆盘

7-凸轮法兰     8-凸轮轴         9-复位弹簧

10-夹紧块      11-倾斜面        12-起吊壳

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种摇篮起吊装置，包括机架圆盘6、上圆盘5与多个起吊组件，在本实施例中，起吊组件的数量为六个，六个起吊组件之间等间距并且呈环形安装在机架圆盘的底部，六个起吊组件与六摇篮中的工字轮的位置相同。起吊组件由起吊壳12、凸轮轴8、复位弹簧9与夹紧块10构成，其中，夹紧块10的底部延伸至起吊壳12底部的外侧，复位弹簧9的两端分别与起吊壳12和夹紧块10固定连接，凸轮轴8的底部端面抵在夹紧块10的顶部端面上。

上圆盘5设置在机架圆盘6的上端并相对于机架圆盘6进行旋转，在上圆盘5的顶部安装有两个呈对称设置的转动手柄3，通过两个转动手柄3带动上圆盘5进行顺时针或逆时针转动，两个转动手柄3的顶部端面与底部端面均处于同一水平面上。在上圆盘5顶部安装有多个凸轮法兰7，凸轮法兰设置在起吊组件的上端，凸轮法兰的数量与起吊组件的数量相同。凸轮法兰7的底部延伸至上圆盘5的内部，其中，凸轮法兰7的底部端面为倾斜面11，倾斜面11中左、右两端之间的距离与上圆盘转动的距离相同。凸轮轴的顶部贯穿于机架圆盘的内部，并顶抵在凸轮法兰底部的倾斜面上。

在上圆盘5的顶部还安装有弹簧销4，其中，在弹簧销4的底部贯穿于上圆盘5的内部，并延伸至机架圆盘6上，在底部安装有滚珠（图中款描述）。在机架圆盘6上设有两个与滚珠相配合的凹槽（图中未描述），两个凹槽之间的距离与倾斜面中左、右两端之间的距离相同。