[实用新型]一种带卸荷作用的单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带卸荷作用的单向阀，尤其涉及有卸荷要求液压回路中所使用的单向阀。

背景技术

单向阀的功能是流体只能沿着进液口经阀体，到出液口，但流体不能够通过出液口反向通过阀体，回到进液口。然而，在生产应用中，不仅仅需要单向阀实现单向通过，很多液压回路都需要实现卸荷，即完成一定功能后，液体需要反向通过液单项阀，回到油箱中。针对这种需求，目前较为普遍的解决方法有两种，安装液控单项阀或者设计专门的卸荷回路。这些方法存在的不足：需要设计专门的液压回路或者使用液控单向阀，整个系统的结构复杂；产品价格较高，实现卸荷的代价高；卸荷回路出现故障时，可能出现的故障点多，排除故障困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种带卸荷作用的单向阀，可以实现液压回路的低成本、高可靠卸荷。

本实用新型由以下技术方案实现：一种带卸荷作用的单向阀，它包括阀体、弹簧、阀芯、通孔一、垫圈、密封圈、阀口、通孔二、槽、光孔、卸荷螺钉和螺纹通孔；所述阀体的进液端与一阀口螺纹连接并以密封圈密封；所述阀体内安装有一阀芯，所述阀芯的一端安装有弹簧另一端与阀口之间设有垫圈，所述阀芯的侧壁设有通孔一；所述阀体的侧壁径向设有一个与通孔一对应的螺纹通孔，该螺纹通孔内旋转连接有一卸荷螺钉；所述阀体的进液口端面上轴向设有一与螺纹通孔相通的光孔；所述阀体进液口端的内壁镗有一圈与光孔相通的槽9；所述阀口的侧壁设有与槽吻合对应的通孔二。

本实用新型的有益效果是：一种带卸荷作用的单向阀，可以实现液压回路中的卸荷回路功能，但结构复杂程度远低于液压系统中的卸荷回路；相对与液控单向阀和设计液压卸荷回路，带卸荷功能单向阀的加工成本低与这两种方案；结构简单，出现故障时，易排查到故障点，产品的可靠性高。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1 为一种带卸荷作用的单向阀的结构示意图。

图2卸荷过程中液体的流向示意图。

图中，1.阀体，2.弹簧，3.阀芯、4.通孔一，5.垫圈，6.密封圈，7.阀口，8.通孔二，9.槽，10.光孔，11.卸荷螺钉，12.螺纹通孔。

具体实施方式

由附图可以看出，一种带卸荷作用的单向阀，它包括阀体1、弹簧2、阀芯3、通孔一4、垫圈5、密封圈6、阀口7、通孔二8、槽9、光孔10、卸荷螺钉11和螺纹通孔12；所述阀体1的进液端与一阀口7螺纹连接并以密封圈6密封；所述阀体1内安装有一阀芯3，所述阀芯3的一端安装有弹簧2另一端与阀口7之间设有垫圈5，所述阀芯3的侧壁设有通孔一4；所述阀体1的侧壁径向设有一个与通孔一4对应的螺纹通孔12，该螺纹通孔12内旋转连接有一卸荷螺钉11；所述阀体1的进液口端面上轴向设有一与螺纹通孔12相通的光孔10；所述阀体1进液口端的内壁镗有一圈与光孔10相通的槽9；所述阀口7的侧壁设有与槽9吻合对应的通孔二8。

所述槽9的深度到光孔10的轴线位置。

所述通孔二8的个数为4个，互成90度设置。

正常工作时，液体从阀口7进入，当液体压力大于阀芯3一端的弹簧力时，阀芯3被顶开，液体进入阀体1的腔体，并最终通过阀体1出液口进入液压管路中；当液体压力小于阀芯3的压力时，弹簧2复位，阀口7与阀芯3关闭，液体不能反向通过。

从附图4可以看出，卸荷时，利用螺丝刀使卸荷螺钉11后退，螺纹通孔12和光孔10连通，出口端液压管路中的液体依次通过螺纹通孔12、光孔10、槽9和阀口7上的通孔二8，回到进液口，实现液体反向通过单向阀的目的。