[实用新型]可调式蜗轮蜗杆减速机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机床领域，详细地讲是一种可进行粗调精调的蜗轮蜗杆减速机。

背景技术

众所周知，在很多机器中，往往只靠机动调整不能满足设计要求，需要手动调整来满足使用要求。在机床行业中，尾架一般都有止退机构，尾架移动完全靠机动不能满足让棘爪与止退条紧紧靠在一起，不能确保在顶紧工件的过程中，或磨削工件时，尾架向后移动，导致工件顶紧力变小，甚至脱落。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可调式蜗轮蜗杆减速机，通过手动粗调整、手动精调整让棘爪与止退条紧紧靠在一起，这样可以有效防止尾架向后移动；当大范围移动尾架时采用机动，可以提高效率。可以满足不同尾架移动的场合，可以对尾架进行快进、短距离粗调整及精密调整。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调式蜗轮蜗杆减速机，设有电机，其特征是，电机经联轴器与输入轴连接，输入轴通过蜗轮蜗杆副与蜗轮a相连接，蜗轮a与中间轴通过键相连接，中间轴与蜗轮b通过另一个蜗轮蜗杆副相连接，蜗轮b与连接套固定在一起，连接套与梯形齿连接器通过梯形齿连接，梯形齿连接器与输出轴通过自身方头与方口连接，齿轮与输出轴相连接，连接器与输入轴固定连接，压缩弹簧套在输入轴上，压缩弹簧一个端面靠在连接器端面上，压缩弹簧另一个端面靠在深沟球轴承外圈上，输入轴末端安装有离合齿手轮，离合齿手轮的梯形齿与连接器的梯形齿相咬合。

本实用新型还可通过如下措施来实现：输入轴由两个角接触轴承支撑。

本实用新型的有益效果是，结构简单，通过手动粗调整、手动精调整让棘爪与止退条紧紧靠在一起，这样可以有效防止尾架向后移动；当大范围移动尾架时采用机动，可以提高效率。可以满足不同尾架移动的场合，可以对尾架进行快进、短距离粗调整及精密调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的B-B剖视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的C-C剖视图。

图中  1.电机、2.联轴器 、3.角接触轴承、4.输入轴、5.角接触轴承、6.保护套、7.连接器、8.锥端紧定螺钉、9.键、10.压缩弹簧、11.深沟球轴承、12.垫圈、13.轴用挡圈、14.压盖、15.离合齿手轮、16.圆柱端紧定螺钉、 17.蜗轮a、18.键、19.中间轴、20. 梯形齿连接器、21.输出轴、22.连接套、23.内六角圆柱头螺钉，24.蜗轮b、25.推力球轴承、26.齿轮。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4中，本实用新型电机1与输入轴4通过联轴器2连接在一起，角接触轴承3、角接触轴承5支撑输入轴4起到定位作用，连接器7与输入轴4通过锥端紧定螺钉8与键9相连接，连接器7上套装有保护套6，压缩弹簧10套在输入轴4上，输入轴4末端安装有离合齿手轮15，压缩弹簧10两端面一边靠在连接器7端面上，一边靠在深沟球轴承11外圈上，垫圈12处于深沟球轴承11内圈及轴用挡圈13之间，用于调整轴向间隙，压盖14用于定位深沟球轴承11，圆柱端紧定螺钉16处于连接器7的环形槽内，用于限定连接器7的轴向移动，输入轴4通过蜗轮蜗杆副与蜗轮a17相连接，蜗轮a17与中间轴19通过键18相连接，中间轴19与蜗轮b24通过蜗轮蜗杆副相连接，蜗轮b24与连接套22通过内六角圆柱头螺钉23固定，连接套22与梯形齿连接器20通过梯形齿连接，梯形齿连接器20与输出轴21通过自身方头与方口连接，齿轮26与输出轴21通过键连接，蜗轮b24下方的输出轴21上套装有推力球轴承25。

本实用新型机通过两级蜗轮蜗杆传动，具有机动调整，手动粗调整，手动精调整机构。当需要快速移动时，启动电机1，通过联轴器2把电机1力矩传给输入轴4，输入轴4有两个角接触轴承支撑，可以起到轴向固定作用，通过输入轴4上的蜗杆与蜗轮a17的相互作用使蜗轮a17旋转，通过键18，力矩传给中间轴19，中间轴19通过与蜗轮b24相互作用，力矩传给蜗轮b24，蜗轮b24与连接套22用内六角圆柱头螺钉23紧固在一起，连接套22与梯形齿形连接器20的梯形齿相互咬合，力矩传给梯形齿形连接器20，梯形齿形连接器20内四方孔与输出轴21外四方头相互作用，力矩传给输出轴21，通过齿轮26向外部系统输出扭矩；当需要粗调整时，拿掉梯形齿形连接器20，用套筒扳手直接作用在输出轴21上，就可以在齿轮26上输出扭矩；当需要精密调整时，由于输入轴4与深沟球轴承11内圈是间隙配合，推动离合齿手轮15，压缩弹簧10被压缩，使得离合齿手轮15的梯形齿与连接器7的梯形齿相咬合，转动离合齿手轮15，带动连接器7旋转，连接器7通过键9与输入轴4连接，从而带动输入轴4转动，以下过程与电机传动过程一样，经过两级蜗轮蜗杆减速，可以向外部系统输出扭矩。