[实用新型]一种可前后移动的上膜、断膜一体式装置

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型属于缠绕包装行业，涉及一种可前后移动的上膜、断膜一体式装置。

（二）        背景技术

   在缠绕包装行业，各企业使用的上膜和断膜方式不尽相同，主要的问题体现在：上膜和断膜装置分离，结构相对复杂，造成安装困难，对现场条件及安装人员水平要求较高；上/断膜装置位置固定，只适用于某一种特定尺寸的货物，不能自适应包装货物的尺寸；膜尾处理即焊膜时，加热温度不可控且无数字显示，无法达到理想的焊膜效果。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动化程度高、使用方便的可前后移动的上膜、断膜一体式装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种可前后移动的上膜、断膜一体式装置，包括安装底座、断膜机构、夹膜夹板，断膜机构、夹膜夹板设置在安装底座的上方，其特殊之处在于：断膜机构与夹膜夹板活动连接，安装底座与断膜机构、夹膜夹板之间设置平台安装板及用于平台安装板滑动的导轨。

平台安装板通过联动装置与一气缸连接，通过气缸实现平台安装板的移动。

所述的断膜机构包括焊膜加热板及断膜加热丝，该断膜加热丝位于夹膜夹板内侧，断膜机构与一焊膜挡板配合使用，该焊膜挡板安装在平台安装板上方的一侧，焊膜挡板立起，平台安装板沿导轨向货物侧移动，货物被缠绕膜缠绕，缠绕停止时，焊膜加热板焊住缠绕膜膜尾，夹膜夹板上的断膜加热丝将缠绕膜切断。

所述的焊膜加热板配有温控装置，温控装置包括实时温度探测部件、操控面板和温度值显示屏，温控装置可设定焊膜加热板的工作温度值及上限温度值，并实时显示当前温度，当前温度在设定的温度范围内时，可达到理想的焊膜效果。

该可移动上膜、断膜一体式装置与一缠绕膜包装机配合使用，缠绕膜包装机的载膜膜架外侧设置随载膜膜架上下移动的竖膜装置，该竖膜装置包括滑轮组件和限制滑轮组件的移动行程、保证缠绕膜幅宽的限位块，竖膜机构将拉伸后缠绕膜从上方压下，使缠绕膜幅宽减小，以达到理想的断膜效果。

所述的焊膜挡板、焊膜加热板、夹膜夹板和竖膜装置也均与气缸相连，气缸通过电磁阀与缠绕膜包装机控制系统连接，平台安装板、焊膜挡板、焊膜加热板、夹膜夹板和竖膜装置的动作均靠气缸完成的，气缸的动作是靠缠绕膜包装机控制系统控制气缸上设置的电磁阀实现的。

所述的安装底座上设置一移动平台，断膜机构、夹膜夹板经该移动平台连接到安装底座上，在安装底座带动下前后移动。

本实用新型的有益效果是：解决了企业自动上/断膜时的上膜、断膜分离的问题，整个装置结构紧凑，安装简单，造价低；解决了以往使用的上、断膜方式无法适应不同尺寸货物的问题，装置主体部件可前后移动，可配套多种规格的缠绕包装机使用，尤其适用于生产的货物尺寸大小不定的情况；温控装置对焊膜加热板温度的实时采集，解决了原有焊膜加热时温度不可知，不可控，造成焊膜效果不理想的问题；装置整体主要采用气动控制，造价低廉，运行平稳，噪音小。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1是本实用新型的主视示意图；

附图2是本实用新型的俯视示意图；

附图3是本实用新型的竖膜装置的示意图；

图中，1安装底座，2平台安装板，3移动平台，4焊膜挡板，5焊膜加热板，6夹膜夹板，7气缸，８导轨，9断膜加热丝，10滑轮组件，11限位块。

（五）        具体实施方式