[实用新型]一种保险杠的简易修边工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修边工具，具体涉及一种保险杠的简易修边工具。

背景技术

在保险杠的制造工艺中，通常由于模塑过程而不可避免地在工件上产生飞边。现有的飞边都是通过美工刀、弯钩刀或者老虎钳进行处理的，但是无论是哪一种方案在遇到直角处飞边的情况下都会出现修边时用力过度而导致修到产品表面的问题，或者是在某些直角处连美工刀、弯钩刀、老虎钳等都没办法下刀。因此，有的时候只能增加修边工时（慢慢修），才能保证将直角处修到位，又不损伤工件表面。

现有技术中的修边工具普遍存在修边难度大、修边后产品质量差、注塑合格率低以及修边速度慢的缺陷，因此，实有必要提供一种新的修边工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保险杠的简易修边工具，以克服现有的修边工具在处理直角飞边时修边难度大、修边后产品质量差、注塑合格率低以及修边速度慢的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种保险杠的简易修边工具，由第一手柄和第二手柄铰接而成，所述第一手柄的前端具有一下刀刃和一下侧向刀刃，所述下刀刃的延伸方向垂直于所述第一手柄的延伸方向，所述下侧向刀刃自所述下刀刃的一端、沿着与所述下刀刃垂直的方向向所述第一手柄的末端延伸；所述第二手柄的前端具有一上刀刃和一上侧向刀刃，所述上刀刃的延伸方向垂直于所述第二手柄的延伸方向，所述上侧向刀刃自所述上刀刃的一端、沿着与所述上刀刃垂直的方向向所述第二手柄的末端延伸；其中，所述第一手柄与所述第二手柄的末端在外力作用下向内收拢时，所述下刀刃与所述上刀刃闭合形成一竖直的第一定位面，所述下侧向刀刃与所述上侧向刀刃闭合形成一竖直的第二定位面。

所述第一手柄的前端位于所述下刀刃的内侧还具有一止挡面，所述止挡面与所述第一定位面平行，并且在水平面上高于所述下刀刃。

所述止挡面与所述第一定位面之间的轴向距离为2-5毫米。

所述止挡面与所述第一定位面之间的轴向距离为3毫米。

所述止挡面比所述下刀刃高出0.5-5毫米。

所述止挡面比所述下刀刃高出3毫米。

上述数值可以根据飞边的形状和长度进行调整，比较灵活。

所述第一手柄和所述第二手柄之间增设有弹簧。

本实用新型的有益效果在于：该简易修边工具比普通指甲钳增加了相互垂直的第一定位面和第二定位面以及内置的止挡面，从而大大提高了在直角飞边的情况下修边的安全性，特别适用于具有直角飞边的保险杠的修边操作，刀刃不会损伤到工件表面，产品质量好、修边节拍又快；通过将上、下刀刃设计成与保险杠的第一侧边处待去除飞边相等的长度，从而保证一次性就能将保险杠的飞边去除，节省了修边工时；只需将修边工具翻转180度，就可以修剪对称结构类型的待去除直角飞边，做到一个工具左右公用的效果，节约了开发成本；该修边工具使用简单，省力，成本低，并且精度高。

附图说明

图1是本实用新型的简易修边工具在打开状态下的立体图；

图2是本实用新型的简易修边工具在闭合状态下的立体图；

图3是具有直角飞边的保险杠的结构示意图；

图4是本实用新型的简易修边工具在准备剪切时的结构示意图；

图5是图4所示结构的横截面视图；

图6是本实用新型的简易修边工具在剪切中的结构示意图；

图7是图6所示结构的横截面视图。

其中：1、第一手柄  2、第二手柄  3、下刀刃  4、上刀刃  5、下侧向刀刃  6、上侧向刀刃  7、第一定位面  8、第二定位面  9、止挡面  10、弹簧  11、保险杠  12、第一侧边  13、第二侧边  14、飞边

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的特点。

如图1所示，本实用新型的简易修边工具由第一手柄1和第二手柄2铰接而成，所述第一手柄1的前端具有下刀刃3和下侧向刀刃5，该下侧向刀刃5与下刀刃3垂直；所述第二手柄2的前端具有上刀刃4和上侧向刀刃6，该上侧向刀刃6与上刀刃4垂直。该第一手柄1与第二手柄2的末端在外力作用下向内收缩时，如图2所示，该下刀刃3与上刀刃4闭合形成竖直的第一定位面7，下侧向刀刃5与所述上侧向刀刃6闭合形成竖直的第二定位面8，该第一定位面7与第二定位面8相互垂直。

根据本实用新型的一个优选实施例，该第一手柄1的前端位于所述下刀刃3的内侧还具有一个止挡面9，所述止挡面9与所述第一定位面7平行，并且在水平面上略高于所述下刀刃3。