[实用新型]一种静电除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别涉及一种静电除尘装置。

背景技术

太阳能组件车间敷设工序目前的操作流程为操作员把钢化玻璃轻轻放在设备放料台面上，然后用气枪吹扫钢化玻璃的上层表面，吹扫时间为1~2秒中，然后将EVA铺设在钢化玻璃的上表面上，用垫板将EVA从左至右将其铺平整，最后将两块垫板放在钢化玻璃的两侧，等待机械手来抓取。

这样操作的弊端很多，首先吹扫钢化玻璃的时间很短，极其容易将杂物带到钢化玻璃上；另外这步操作每次放上钢化玻璃后吹扫一遍，时间长了，操作员劳动强度很大，容易使人疲劳或者有人干脆不去吹扫，由于工作的松懈这样就有可能导致返修品数量的增加；其次EVA没有经过静电消除，衣服上的毛发杂物等很有可能被吸附到EVA表面，等敷设完毕员工在最后检验镜检查时很难分辨清楚杂物的存在。

因此，如何提供一种能够应用于太阳能组件敷设工序，具有自动吹扫功能的静电除尘装置，以减轻操作员的劳动强度，提高工作效率，同时提高产品质量，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种静电除尘装置，大大降低了钢化玻璃和EVA附带的杂物和静电，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率，又提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种静电除尘装置，应用于太阳能组件制作的敷设工序，包括设置在敷设机上料端的支架，在所述支架的横架上沿水平方向可滑动的安装有静电消除器。

优选的，所述静电消除器上同所述敷设机的放料台相对的安装有节能型吹气喷嘴和电极针。

优选的，所述节能型吹气喷嘴和所述电极针沿直线方向间隔排列。

优选的，内置于所述静电消除器的所述节能型吹气喷嘴和所述电极针的数量均为13只。

优选的，相邻的两个所述节能型吹气喷嘴间隔距离为40mm，这13只所述节能型吹气喷嘴的吹气幅面宽度为1100mm，所述静电消除器的滑动行程为1800mm。

优选的，通过前置调压阀及节流阀控制进气量，以调节所述节能型吹气喷嘴的吹气量。

优选的，所述支架的竖架上设置有用于控制所述静电消除器的配电箱。

优选的，所述配电箱内设置有用于控制所述静电消除器的启动按钮，能够控制所述静电消除器在所述放料台面上方进行往复滑动，且在滑动的同时吹气和释放正负离子，上述过程持续10秒钟，之后所述静电消除器回到初始位置。

优选的，还包括安装在所述放料台上方用于感应对象物正负电荷的电位测定传感器，电位测定传感器能够将信号反馈至所述静电消除器，控制压缩空气和释放正负离子。

优选的，所述静电消除器顶部的水平连接杆同所述支架的横架上的滑轨结构滑动配合。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的静电除尘装置，通过在敷设机上料端设置支架，并在支架的横架上安装可以沿水平方向滑动的静电消除器，对敷设机放料台上的对象物进行吹气和释放正负离子，实现了自动吹扫功能，大大降低了钢化玻璃和EVA附带的杂物和静电，省去了员工手动操作吹扫玻璃这步程序，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率，又提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的静电除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的静电除尘装置的正视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图。

其中，1为支架，11为竖架，12为横架，2为静电清除器，3为配电箱。

具体实施方式

本实用新型公开了一种静电除尘装置，大大降低了钢化玻璃和EVA附带的杂物和静电，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率，又提高了产品质量。

为了便于理解，下面对本实用新型中涉及到的相关术语解释如下：

EVA：是一种柔韧性和粘接性能好，具有良好透光性能和耐老化性能的透明胶体。

背板：位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。（一般都用TPT、TPE等）太阳能背材又称TPT材料，由三层结构组成，外层是T薄膜，中间层P薄膜，T与P之间用胶水粘结。