[实用新型]一种扩径内模

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，更具体的说涉及一种扩径内模。

背景技术

授权公告号为CN201342431U、公告日为2009年11月11日的中国实用新型专利公开了一种扩径拔制模具,包括有空径带、挤压台,空径带与挤压台联为一体,空径带为圆柱体,空径带长度取值范围为10～30MM,挤压台为圆台体,挤压台的锥度取值范围为15～18度,所述空径带和挤压台的轴线位置设有贯通的拉杆孔。但是，其具有很大的不足之处：

1）在进行扩径的时候，一般的需要用挡板槽挡住钢管的一端，但是，现有的模具在扩径快结束的时候，先出来的挤压台经常发生偏移，造成空径带与挡板槽发生碰撞，造成挡板槽断裂，也容易造成芯棒断裂，也具有很大的安全隐患；

2）因为挤压台是锥形的，为了能够进行扩径，其比较长，这就使得其壁厚有的地方很薄，拉杆孔很小，拉杆孔小则和其配合的芯棒就比较细，容易断裂，使得模具无法取出，需要酸洗，影响生产进度；

3）在进行拔芯径时候，因为挤压台是锥形的，所以，其需要在后面设置相同规格的扩径模，用于固定，防止挤压台断裂，但是，两者连接后，毕竟存在间隙，在拔芯径的时候，在压力作用下，造成模具和扩径模的损伤；

4）在扩径的时候，容易发生卡模现象，尤其是，钢管在搬运、输送过程中，端部有碰撞发生变形的时候。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种扩径内模，其结构简单、紧凑，安全性好，故障率低，效率高，对钢管损伤小。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种扩径内模，包括内模体、芯棒孔，所述内模体左端设有左倒角，形成左挤压台，所述左倒角的倒角角度为30-35°、倒角边长为内模体长度的1/5-1/3；所述内模体右端设有右倒角，形成右挤压台，所述右倒角的倒角角度为30-35°、倒角边长为内模体长度的1/5-1/3。

本实用新型的扩径内模，左挤压台、右挤压台的设置，既满足了扩径的需求，又能够提高左挤压台、右挤压台结构强度，还能够设置直径较大的芯棒孔，安全性好，故障率低，效率高，对钢管损伤小。

作为优选，所述左倒角的倒角边长为内模体长度的1/4-1/3；所述右倒角的倒角边长为内模体长度的1/4-1/3。

上述设置，安全性好，故障率低，效率高，对钢管损伤小。

作为优选，所述右倒角倒角角度为30°，倒角边长为内模体长度的1/3。

上述设置，结构强度高，安全性好，故障率低，效率高，对钢管损伤小。

作为优选，所述左倒角倒角角度为30°，倒角边长为内模体长度的1/3。

上述设置，结构强度高，安全性好，故障率低，效率高，对钢管损伤小。

作为优选，所述左倒角和所述内模体外圆周面相交处设有左圆滑过渡面。

上述设置，降低了应力，降低了对钢管的损伤，提高了效率。

作为优选，所述左倒角和所述左挤压台端面相交处设有左光滑过渡面。

上述设置，降低了应力，降低了对钢管的损伤，提高了效率。

作为优选，所述右倒角和所述内模体外圆周面相交处设有右圆滑过渡面。

上述设置，降低了应力，降低了对钢管的损伤，提高了效率。

作为优选，所述右倒角和所述右挤压台端面相交处设有右光滑过渡面。

上述设置，降低了应力，降低了对钢管的损伤，提高了效率。

作为优选，所述左倒角和所述右倒角倒角角度相等，倒角边长相等。

上述设置，使得左挤压台和右挤压台对称的设置，便于加工，便于使用。

本实用新型有益效果在于：

1、结构简单、制作方便、工作效率高，左挤压台、右挤压台的设置，使得在扩径结束的时候，不容易勾住挡板槽，挡板损耗减少，芯棒也就不容易断，挡板也不会弹起来，安全性好，也不会对钢管造成损伤；

2、芯棒孔在保证左挤压台和右挤压台结构强度的前提下，其直径大，针对钢管各规格可采用合适的芯棒，不容易出现扩径时断芯棒的情况，减少不必要的浪费，降低了故障率；

3、可以单独完成拔芯径工作，不用再垫一个扩径模，减少不必要的模具消耗，减少了操作步骤，降低了成本，提高了效率；

4、不容易卡模，尤其是对端部有撞扁压扁现象的钢管进行小范围扩径处理时，不容易卡在钢管里面，稍稍敲打几下就能拿出来。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；