[实用新型]一种高温还原气氛催化剂取样罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油炼制反应过程中的取样装置，更具体地说，涉及一种用于高温下还原气氛中的固体颗粒取样装置。 

背景技术

在石油化工生产领域及环保行业中广泛使用着气-固流化床及移动床操作模式。这些系统中一般含有气态或液态的反应物料，还含有固体颗粒状的催化剂或吸附剂。部分为还原性操作环境，而且处于500℃以上的高温状态，如石油炼制过程中非常重要的二次加工装置—流化催化裂化装置的反应系统，以及干法吸附脱除烟气中硫氧化物、氮氧化物的还原再生部分。 

以流化催化裂化过程为例，重质原料油经过催化裂化、热裂化等反应将重烃分子裂化成相对轻的烃分子从而提高汽油、柴油等轻馏分的产率，与此同时一些重烃分子经过缩合结焦而导致催化剂失活，只有通过烧焦再生才能恢复催化剂的活性。结焦失活后的催化剂称为待生催化剂。 

在催化裂化操作过程中，通常需要对反应器中的待生催化剂上的焦炭含量进行控制。同时焦炭的形成是一个复杂的过程，由于形成的焦炭会使催化剂失活，因此开展对催化裂化待生催化剂的研究工作，对于研究催化剂的结焦失活机理和烧焦再生机理至关重要。无论是工业生产过程中，还是科学研究工作中，能够取到保持焦炭原貌和组成的待生剂是必要性的步骤。由于催化裂化反应器内反应温度一般在500℃左右，传统的取样方式是在高温不隔绝空气条件下将待生催化剂通过卸剂口直接卸出，并暴露在空气气氛中，由于此时的待生催化剂温度较高，卸剂过程中，待生催化剂上焦炭与空气中的氧气接触发生反应，从而引起焦炭组成和含量的变化。 必然导致相关分析及研究结果的偏差。 

其它类的高温还原性气氛下待生催化剂或吸附剂的取样过程面临同样的问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高温、还原气氛下的固体颗粒取样装置。 

本实用新型提供的高温还原气氛催化剂取样罐，包括取样罐内筒7，取样罐外筒8，和设置于取样罐内筒7的进样口1、出样口10、排气口2，设置于取样罐外筒8上的冷却介质入口14和冷却介质出口15分别与取样罐内筒7和取样罐外筒8围成的空间相通；其中，所述的出样口10与排气口2分别设在内筒7的两端，所述的进样口1、出样口10、排气口2分别设有阀门。 

本实用新型提供的反应器固态颗粒取样罐的有益效果为： 

本实用新型可以用于取出还原气氛下的反应器中的固体颗粒，例如反应或再生过程中的催化剂或吸附剂，并能保持固体颗粒在反应器中的状态。 

附图说明

图1为高温还原气氛催化剂取样罐的一种实施方式结构示意图； 

图中：1-进样口；2-排气口；3-排气口阀门；4-压力表；5-过滤管；6把手；7-取样罐内筒；8-取样罐外筒；9-出样口阀门；10-出样口；11-进样口阀门；12，13-进样口支管阀门；14-冷却介质入口；15-冷却介质出口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。 

本实用新型提供的高温还原气氛催化剂取样罐，包括取样罐内筒7，取样罐外筒8，和设置于取样罐内筒7的进样口1、出样口10、排气口2， 设置于取样罐外筒8上的冷却介质入口14和冷却介质出口15分别与取样罐内筒7和取样罐外筒8围成的空间相通；其中，所述的出样口10与排气口2分别设在内筒7的两端，所述的进样口1、出样口10、排气口2分别设有阀门。 

本实用新型提供的取样罐，所述的排气口2处末端设有过滤管5，所述的过滤管5可以装配在取样罐内筒的内部。即在所述的排气口4的末端依次设有过滤管5、排气口阀门3。 

本实用新型提供的取样罐，所述的进样口阀门11之外设有两个进样口支管，支管上设有支管阀门12、13，所述的进样口阀门和两个支管阀门12、13组成进样口阀门组。其中，所述的进样口阀门组由三个阀门组成，三个阀门分别位于进样口和两个支管的三股通路上，在取样过程中控制取样罐和反应器连通方式。 

本实用新型提供的取样罐，所述的排气口处设置压力表4。在优选情况下，所述的排气口末端依次设有过滤管5、压力表4、排气口阀门3。 

本实用新型提供的取样罐，优选地，所述的取样罐外筒上设置把手6。所述的把手可以是至少一个，把手的形状为圆弧状或其他方便的形状，本实用新型对此没有限制。 

本实用新型提供的取样罐中，所述的冷却介质入口14和冷却介质出口15可以设有或不设有阀门。