[实用新型]滚丝机中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚丝机的部件。尤其涉及一种滚丝机中心架。 

背景技术

滚丝机的中心架用于装夹工件，是滚丝机的重要组成部件，现有的滚丝机中，利用中心架左右偏摆来调整工件位置，这样左右是在中心位置，但上下位置发生了微小变化，加工后的工件因中心架跳动较大而产生不良现象，为此需要进行改进。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种加工时工件中心位置稳定的滚丝机中心架。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滚丝机中心架，其特征在于包括 

底板； 

滑轨，设于前述的底板上； 

中心支架，上端具有供工件设置的安装孔；以及 

滑块，设于前述中心支架的底端并具有与前述滑轨适配的滑槽。 

进一步，所述的滑轨两端设有压板，而所述的滑块则位于前述的压板之间。为实现滑块自动的往复移动，所述压板的内壁自外向内均成型有容置槽，该容置槽内设有一复位弹簧，该复位弹簧的外端伸出容置槽并能与中心支架的外壁相接触。 

所述的底板上成型有一条形槽，而所述的滑轨通过嵌块设置于该条形槽内。嵌块可以利用自身大小调整滑轨的安装角度，从而满足滑轨与滚丝机模具的平行度，利于提高加工工件的精确性。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过滑轨与滑块的导向配合，使中心支架整体水平来回移动，这样加工时工件的中心位置更加稳定，加工精度和准确性大为提高，次品率降低。 

附图说明

图1为实施例结构示意图。 

图2为实施例另一视角结构示意图。 

图3为实施例分解装配图。 

图4为图2中沿A-A方向的剖视图。 

图5为图2中沿B-B方向的剖视图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1~图5所示，本实施例中的滚丝机中心架包括底板1、滑轨5、中心支架2、滑块4、压板3及复位弹簧7，底板1上成型有一条形槽11，滑轨5通过嵌块6设置于该条形槽11内，这里的嵌块6可以利用自身大小调整滑轨5的安装角度，从而满足滑轨5与滚丝机模具的平行度，利于提高加工工件的精确性。中心支架2上端具有供工件设置的安装孔21，滑块4设于中心支架2的底端并具有与滑轨5适配的滑槽41。压板3为两块分别设于滑轨5两端，滑块4则位于压板3之间。压板3的内壁自外向内均成型有容置槽31，该容置槽31内设有复位弹簧7，该复位弹簧7的外端伸出容置槽并能与中心支架2的外壁相接触。 

通过滑轨5与滑块4的导向配合，使中心支架2整体水平来回往复移动，这样加工时工件的中心位置更加稳定，加工精度和准确性大为提高，次品率降低。