[实用新型]金属离心叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种风机上使用的金属离心叶轮。

背景技术

现有的金属离心叶轮主要包括金属前圈、金属底盘和固定在两者之间的多片金属叶片，金属叶片内外面均为光滑面，其存在的不足是叶片的强度低，因此为了保证叶片具有足够的强度需要采用更厚的叶片，致使金属离心叶轮重量重，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有金属离心叶轮存在的不足，提供一种结构新颖，在保证叶片强度的情况下降低叶片厚度，并且气流损失少，能效高的金属离心叶轮。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

金属离心叶轮，包括金属前圈、金属底盘和固定在两者之间的多片金属叶片，金属前圈和金属底盘平行设置，金属叶片底端整体与金属底盘连接固定，金属叶片顶端的出风区域与金属前圈连接固定，金属叶片顶端的进风区域呈弧线形且向上凸出；所述金属叶片上设有与其连为一体的加强筋，加强筋的内端处于金属叶片的进风口处，外端处于金属叶片的出风口处；加强筋由连为一体的内外两部分构成，内部分的加强筋即处于进风口处的加强筋形状呈弧线形，其弧线弧度与金属叶片顶端的进风区域匹配，外部分的加强筋与金属前圈平行。

作为优选，所述加强筋是上下排列且相互不连接的多条。

作为优选，所述呈弧线形的金属叶片顶端的进风区域的弧线半径值在200-260mm之间；呈弧线形的内部分的加强筋弧线半径值在200-260mm之间，非常符合气流的运行趋势，气流损失少，能效更高。

作为优选，所述加强筋是由部分金属叶片压制构成，其截面呈圆弧形，生产方便且强度高。

采用了上述的技术方案的金属离心叶轮，加强筋的形状与金属叶片的形状及金属叶片与金属前圈、金属底盘的安装形状、结构完全匹配对应，即外部分的加强筋与金属前圈平行，内部分的加强筋即处于进风口处的加强筋形状呈弧线形，保证加强筋与气流方向一致以减少气流损失，提高金属离心叶轮的利用率，同时加强筋可以大大的提高金属叶片的强度，相应的就可以减小金属叶片的厚度，降低了金属离心叶轮的重量和生产成本。综上所述，该金属离心叶轮的优点是结构新颖，在保证金属叶片强度的情况下降低了金属叶片厚度，即降低了金属离心叶轮的重量和生产成本，而且气流损失少，能效更高。

附图说明

图1：本实用新型实施例中金属离心叶轮的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的金属离心叶轮，包括金属前圈1、金属底盘3和固定在两者之间的多片金属叶片2，金属前圈1和金属底盘3平行设置，金属叶片2底端整体与金属底盘3连接固定，金属叶片2顶端的出风区域与金属前圈1连接固定，金属叶片2顶端的进风区域21呈弧线形且向上凸出。

金属叶片2上设有与其连为一体的加强筋4，加强筋4是由部分金属叶片2压制构成，其截面呈圆弧形。加强筋4的外端处于金属叶片2的出风口处，内端处于金属叶片2的进风口处。加强筋4是上下排列且相互不连接的2条，每条加强筋4均由连为一体的内外两部分构成，内部分的加强筋42即处于进风口处的加强筋形状呈弧线形，其弧线弧度与金属叶片2顶端的进风区域21匹配；外部分的加强筋41与金属前圈1平行，其呈直条形。

上述呈弧线形的金属叶片顶端的进风区域21的弧线半径值在200-260mm之间，呈弧线形的内部分的加强筋42弧线半径值在200-260mm之间，非常符合气流的运行趋势。上述金属叶片2是6-9片。上述加强筋4也可以是1条或3条。

加强筋4可以大大的提高金属叶片2的强度，相应的可以减小金属叶片的使用厚度，例如不采用加强筋的金属叶片需要使用2mm厚的叶片，采用加强筋以后使用1.5mm厚的金属叶片就能达到原先2mm厚金属叶片的强度。加强筋4的形状与金属叶片2的形状及金属叶片2与金属前圈1、金属底盘3的安装形状、结构完全匹配对应，即外部分的加强筋41与金属前圈1平行，内部分的加强筋42即处于进风口处的加强筋形状呈弧线形，保证加强筋4与气流方向一致以减少气流损失，提高金属离心叶轮的利用率。