[实用新型]一种具自清洁功能的印刷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池制造领域，特别涉及一种具自清洁功能的印刷设备。

背景技术

在硅太阳电池的产业化制造过程中，硅太阳电池的电极(例如主栅电极、副栅电极、背电极等)基本都是通过丝网印刷工艺形成的，即将金属浆料通过丝网印刷工艺印刷在对应的位置并通过烘干和烧结等热处理形成对应的电极。因此，在常规的太阳电池制造生产线上，都包括用于印刷形成太阳电池的电极的印刷设备。

图1所示为现有技术的印刷设备的局部结构示意图。所述印刷设备主要包括印刷台面1和传输块2，所述传输块2沿水平方向传输硅片3至印刷台面1，所述传输块2包括内侧传输块20和外侧传输块22，所述内侧传输块20和外侧传输块22沿相反方向步进运动，所述内侧传输块20和外侧传输块22在传输硅片时其顶端高于印刷台面1即在传输位。所述印刷台面1对应内侧传输块20和外侧传输块22设置有开口，所述内侧传输块20和外侧传输块22运动至对应开口中且运动至与印刷台面1平齐后(即在印刷位)进行丝网印刷。印刷台面1、内侧传输块20和外侧传输块22上均开设有真空气孔H1，通过控制与真空气孔H1相连接的真空气路来控制真空气孔H1的吸真空和破真空。

印刷设备还包括设置在印刷台面1上的印刷头和摄像头等其它常规装置(图中未示出)，当在印刷设备上对太阳电池片用硅片进行丝网印刷时，先通过摄像头拍摄硅片的位置并藉此进行硅片校准，之后硅片被真空吸附在内侧传输块20或外侧传输块22上，内侧传输块20或外侧传输块22升至传输位并传输硅片至印刷台面1，之后降至与印刷台面1平齐的位置即印刷位，印刷台面1的真空气孔释放真空负压将硅片3吸附在印刷台面1上，之后印刷头降下在硅片3上印刷对应的金属浆料；接着印刷台面1破真空，之后内侧传输块20或外侧传输块22升至传输位并将印刷好金属浆料的硅片3传送至烘箱等设备。

在进行丝网印刷时，若印刷台面1上出现硅片碎屑、浆料碎屑等物品时，会导致在印刷台面1上印刷的硅片碎片，另外也易造成网板的破损，再者也会极大的影响丝网印刷的产量。如此印刷台面1的清洁就显得非常重要，但印刷台面1上空间极其狭小，当所述传输块2传输硅片3时，网板与印刷台面1的距离为7.8mm，当进行印刷时，网板与印刷台面1的距离为1.8mm，如此狭小的空间导致无法在印刷台面上安装台面清扫装置来清扫印刷台面。若通过人工方式定时来清扫印刷台面会造成印刷效率低下，另外若人工清扫不及时也会造成大量的碎片。

因此，如何提供一种印刷设备及其台面清洁装置以降低印刷碎片率和网板的破损率，并确保印刷设备的产量，已成为业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种印刷设备及其台面清洁装置，通过所述清洁装置可以降低印刷碎片率和网板的破损率，并确保印刷设备的产量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具自清洁功能的印刷设备，包括沿水平方向传输硅片至印刷台面的传输块，所述传输块与印刷台面相对的侧面开设有吹扫气孔，所述吹扫气孔连接有供应吹扫气体的吹扫气路和控制吹扫气路通气和断气的控制模块。

在一较佳实施例中，所述传输块包括平行设置的内侧传输块和外侧传输块，所述印刷台面对应内侧传输块和外侧传输块设置有开口，所述内侧传输块和外侧传输块运动至对应开口中且运动至与印刷台面平齐后进行丝网印刷。

在进一步的较佳实施例中，所述内侧传输块和外侧传输块沿相反方向步进运动，所述内侧传输块或外侧传输块在传输硅片时其顶端高于印刷台面，所述控制模块在内侧传输块或外侧传输块升起传送硅片时控制吹扫气路通气对印刷台面进行吹扫。

在进一步的较佳实施例中，所述内侧传输块或外侧传输块顶端高于印刷台面时，印刷台面在内侧传输块或外侧传输块侧面设置的吹扫气孔的吹扫范围内。

在一较佳实施例中，所述传输块内部开设有与吹扫气孔连通的通道，所述通道密封连通至吹扫气路。

在一较佳实施例中，所述吹扫气孔沿与传输块边缘平行的直线设置，所述吹扫气孔的孔径为0.1～0.3mm。

在一较佳实施例中，所述印刷台面、内侧传输块和外侧传输块承载面上均开设有真空气孔，所述真空气孔连接至真空气路，所述控制模块还控制真空气路的开启与关闭来控制真空气孔的吸真空和破真空。