[实用新型]一种印刷设备及其印刷台面清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池制造领域，特别涉及一种印刷设备及其印刷台面清洁装置。

背景技术

在硅太阳电池的产业化制造过程中，硅太阳电池的电极(例如主栅电极、副栅电极、背电极等)基本都是通过丝网印刷工艺形成的，即将金属浆料通过丝网印刷工艺印刷在对应的位置并通过烘干和烧结等热处理形成对应的电极。因此，在常规的太阳电池制造生产线上，都包括用于印刷形成太阳电池的电极的印刷设备。

图1为现有技术的印刷设备的局部结构示意图。所述印刷设备主要包括旋转基盘1，所述旋转盘1沿中轴B旋转，所述旋转基盘1包括承载区域A1、A2、A3和A4，每一承载区域A1、A2、A3和A4均包括两个硅片承载位，所述印刷设备对应设置有上料位P1、校准位P2、印刷位P3和下料位P4。所述上料位P1设置有上料机械臂，所述上料机械臂将待印刷的硅片传送至位于上料位P1上的承载区域；所述校准位P2上设置有摄像头和校准机械臂，所述摄像头用于摄取硅片在承载区域的位置并通过校准机械臂校准；所述印刷位P3上设置有印刷头，所述印刷头在位于印刷位P3且放置在承载区域上的硅片上印刷电极；所述下料位P4设置有下料机械臂，所述下料机械臂将完成印刷且位于下料位P4上的硅片传送出印刷设备。

在进行丝网印刷时，若承载区域特别是硅片承载位上若出现硅片碎屑、浆料碎屑等物品时，会导致在印刷台面上印刷的硅片碎片，另外也易造成网板的破损，再者也会极大的影响丝网印刷的产量。印刷台面的及时清洁就显得非常重要，现有技术中对印刷台面是通过人工定期擦拭的方式完成的，印刷设备每印刷500片就暂停，并人工擦拭印刷台面特别是承载区域的硅片承载位。人工擦拭存在诸多问题，主要缺点是清扫周期较长台面若不能及时清扫仍旧会造成碎片。另外人工停机擦拭造成了产量下降。

因此，如何提供一种印刷设备及其印刷台面清洁装置在确保印刷设备的产量的前提下以降低印刷碎片量和网板的破损量，已成为业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种印刷设备及其印刷台面清洁装置，通过所述清洁装置可以降低印刷碎片量和网板的破损量，并确保印刷设备的产量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种印刷设备用印刷台面清洁装置，所述印刷设备包括上料位、校准位、印刷位和下料位，所述印刷台面包括旋转基盘以及设置在旋转基盘上的多个承载区域，所述多个承载区域至少部分对应上料位、校准位、印刷位和下料位，印刷台面清洁装置设置在下料位与上料位之间，所述印刷台面清洁装置包括一沿旋转基盘径向固定设置的基杆以及设置在基杆下端的柔性件，所述柔性件最低点低于承载区域。

在一较佳实施例中，所述柔性件为毛刷、海绵或无纺布，所述柔性件的宽度与承载区域相匹配，所述柔性件清洁从下料位旋转至上料位的承载区域。

在一较佳实施例中，所述基杆为长方体，其底面平行于旋转基盘，所述柔性件垂直设置在基杆底面上。

在进一步的较佳实施例中，所述基杆为长方体，其底面平行于旋转基盘，所述柔性件倾斜设置在基杆底面上，所述柔性件与垂直方向的夹角在30度以内。

在一较佳实施例中，所述传输块内部开设有与吹扫孔连通的通道，所述每个承载区域有两个硅片承载位。

在一较佳实施例中，所述印刷台面清洁装置还包括设置在基杆上且其吹风范围覆盖旋转至其下的承载区域的风刀，所述风刀连接至吹扫气路，一控制模块控制吹扫气路的通气和断气。

在一较佳实施例中，所述上料位设置有上料机械臂，所述上料机械臂将待印刷的硅片传送至位于上料位上的承载区域；所述校准位上设置有摄像头和校准机械臂，所述摄像头用于摄取硅片在承载区域的位置并通过校准机械臂校准；所述印刷位上设置有印刷头，所述印刷头在位于印刷位且放置在承载区域上的硅片上印刷电极；所述下料位设置有下料机械臂，所述下料机械臂将完成印刷且位于下料位上的硅片传送出印刷设备。

本实用新型还提供一种包括上述的印刷设备用印刷台面清洁装置的印刷设备。

与现有技术中采用人工擦拭方式来清扫印刷台面相比，本实用新型的印刷设备用印刷台面清洁装置包括设置在上料位和下料位之间的基杆和连接在基杆下端的柔性件，所述柔性件清洁从下料位旋转至上料位的承载区域，从而确保了印刷台面的及时清洁且降低了硅片的碎片率，并确保了印刷设备的产量。

附图说明

图1为现有技术的印刷设备印刷台面的组成结构示意图；

图2为本实用新型的印刷设备用印刷台面清扫装置的组成结构及其与印刷设备相对位置示意图。

具体实施方案

下面结合具体实施例及附图来详细说明本实用新型的目的及功效。