[实用新型]剪床接料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪床接料机构。

背景技术

现有的剪床接料机构，特别是冷轧不锈钢钢卷组合线剪切轧机头尾卷的剪床接料机构，通常采用在剪床的辊道下部简单设置一接料箱来实现接料回收的功用，但是由于当剪切后的废料填满整个废料箱之后，会是废料箱的整体重量非常大，造成后续的从剪床下部搬运出废料箱十分废力，而且也影响了废料向后续的搬运、回收等工作。此外，在生产过程中，由于轧机压延未加工到的原材及钢卷头尾有不良品存在，一般长度为8米左右，厚度为3.0毫米，在剪切头尾卷过程中极为不便，容易割伤工作人员，造成不必要的安全事故及设备损，因此需要作进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：针对上述存在的问题提供一种运输方便、消除安全隐患的剪床接料机构。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种剪床接料机构，包括接料箱，所述接料箱设置在剪床的辊道下方，其特征在于：还包括电机、行走轮、传动机构及轨道，所述轨道铺设在剪床下方，所述行走轮安装在所述接料箱底部，所述接料箱通过所述行走轮可滑动地设置在所述轨道上，所述电机通过所述传动机构连接带动所述行走轮。

优选地，所述传动机构包括链条及链轮，所述电机通过所述链条连接所述链轮，所述链轮连接带动所述行走轮。

进一步地，所述剪床还包括升降液压缸及摇臂机构，所述辊道通过所述摇臂机构枢接在所述剪床上，所述升降液压缸设置在所述辊道下方并连接支撑所述辊道。由于现有剪床的辊道是固定在剪床上的，因此必须通过人工清理这些残留的废料，不仅费时费力，而且也容易造成割伤工作人员等安全事故，本实用新型通过升降液压缸带动辊道以摇臂机构为轴上下转动，使废料残渣能够自动掉落掉接料箱里，即安全有省时省力。

与现有技术相比，本实用新型提供的剪床接料机构通过电机带动接料箱在预先铺设的轨道上进行平稳快速的滑动，大大降低了接料箱从剪床下部拖运出来的工作难度，降低了人力成本；此外，通过电机运输的方式也消除了工作人员被废料割伤的安全隐患，从而实现安全、平稳、快速的工作。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例中提供的剪床接料机构的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例中的剪床接料机构的工作状态结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例：如图1至图2所示，本实施例中的剪床接料机构应用在剪床中，该剪床是用于冷轧不锈钢钢卷组合线剪切轧机头尾卷的设备，剪床包括剪床接料机构、辊道10、升降液压缸8、剪刀11及摇臂机构9。辊道10的一端通过摇臂机构9枢接在剪床上，从而使辊道10能够以摇臂机构上下转动。剪刀11设置在辊道10的另一端，用于进行剪切头尾卷的工作。升降液压缸8设置在辊道10下方并连接支撑辊道10，从而推动辊道10上下转动。如图2所示，降落后的辊道10（图2中用实线表示）平躺在剪床上，而升起的辊道10'（图2中用虚线表示）靠近剪刀11的一端向上翘起。

剪床接料机构包括接料箱2、电机1（减速电机）、行走轮3、传动机构、带座轴承6及轨道7。轨道7分成两条铺设在剪床下方两侧的地面上，从而形成了接料箱2从辊道下部移拖运到外部的通路。接料箱2设置在辊道10下方，来承接回收从辊道10上掉落下的废料。行走轮3安装在接料箱2的底部，且滚动设置在轨道7上，而接料箱2通过带座轴承6连接行走轮3，从而使接料箱2通过行走轮3可滑动地设置在轨道7上。电机1通过传动机构连接行走轮，从而带动行走轮3。传动机构包括一链条4及链轮5，电机1通过链条4连接链轮5，链轮5连接带动行走轮3。

在使用时，先用升降液压缸8将辊道10升起，冷轧不锈钢的头尾卷穿过剪床，使剪切后的废料自动落入接料箱2。接料箱2装到一定数量时可启动电机1通过传动机构传动至行车轮3，实现将接料箱2从辊道10下方运出，然后就能进行天车吊运等下一步工作。