[实用新型]全自动包装机的排气机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动包装机的排气机构。 

背景技术

自中国加入WTO以来，中国的市场不断向世界扩张，特别是农药、食品的包装软包装订单量剧增，同时包装的要求更加严格、包装的品种更加复杂，特别是农药行业的受出口要求和国内限制高污染的乳油生产量，粉剂就变得越来越受欢迎，但是受到粉剂越来越精细、比重越来越轻，密度受环境的影响变化大，包装剂量大等因素的影响，使得包装困难重重。目前这种大剂量的粉剂包装主要是靠人工包装和半自动机器包装。对于半自动包装机对于粉剂包装袋不能很好的进行排气，排气过程容易将充填过满的粉剂排出袋口，造成粉尘污染。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能很好排气的全自动包装机的排气机构。 

实现本实用新型目的的技术方案是一种全自动包装机的排气机构，包括一对排气板、一对排气臂、一对齿条、齿轮、滑槽和动力装置；所述一对排气板相应设置在一对排气臂的顶端；所述一对排气臂的底端相应固定在一对齿条上；所述一对齿条相对地设置在滑槽内；所述齿轮设置在一对齿条的中间，与两个齿条均啮合；所述动力装置与其中一个齿条连接；所述排气板为弧形板。 

所述每个排气臂包括上排气臂和下排气臂，上排气臂的底部与下排气臂可调节高度的相对固定。 

所述动力装置包括气缸和气缸座；所述气缸的缸体固定在气缸座内，气缸的杆体与一个齿条连接；所述滑槽固定在气缸座上。 

前述的全自动包装机的排气机构还包括压盖；所述压盖盖住齿条并与滑槽的槽底固定。 

前述的全自动包装机的排气机构还包括防尘罩；所述防尘罩设置在气缸座上，盖住齿条、齿轮、滑槽和压盖。 

前述的全自动包装机的排气机构还包括相互连接的连接块和连接头；所述连接快与 一个齿条连接；所述连接头与气缸的杆体连接。 

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型的排气板为弧形板，能对包装袋及袋内的粉剂起到向上抑制的作用，能确保包装袋填充完粉剂后不向上走粉，为下一步的热封提供了便利。 

（2）本实用新型通过气缸提供动力，可以通过对气缸的调节，来控制排气量的大小，从而能保证适用于各种型号的包装袋在填完粉剂不向上走粉，同时袋子不会因排气而变形。 

（3）本实用新型的排气臂由上下排气臂组成，而且上下排气臂之间的固定位置可以根据包装袋的大小来调整，从而使得本实用新型的排气机构可以调节到袋口以下很小距离，将靠近袋口的粉剂向下压，抑制粉剂向上走，对包装袋进行准确的排气工作。 

（4）本实用新型还设置有防尘罩，能有效避免粉尘落入齿条内，保护了本机构的持续工作和使用寿命。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

图3为图1的俯视图。 

附图中标号为： 

排气板1、排气臂2、上排气臂21、下排气臂22、齿条3、齿轮4、滑槽5、动力装置6、气缸61、缸体61-1、杆体61-2、气缸座62、压盖7、防尘罩8、连接块9、连接头10。 

具体实施方式

（实施例1） 

见图1至图3，本实施例的全自动包装机的排气机构，包括一对排气板1、一对排气臂2、一对齿条3、齿轮4、滑槽5、动力装置6、压盖7、防尘罩8、连接块9和连接头10。 

两块排气板1成对设置在一对排气臂2的顶端，排气板1为弧形板。 

每个排气臂2包括上排气臂21和下排气臂22，上排气臂21的底部与下排气臂22可调节高度的相对固定，比如图1中给出的方式为：两个上排气臂21上设置槽，两个 下排气臂22上设置螺钉，可以通过螺钉在槽内的位置来调节整个排气臂2的高度。两个下排气臂22的底端相应固定在一对齿条3上。 

一对齿条3相对地设置在滑槽5内。齿轮4设置在一对齿条3的中间，与两个齿条3均啮合。 

动力装置6包括气缸61和气缸座62。气缸61的缸体61-1固定在气缸座62内，气缸61的杆体61-2与连接头10连接，连接头10再通过连接快9与一个齿条3连接。 

滑槽5固定在气缸座62上。 

压盖7盖住齿条3并与滑槽5的槽底固定。 

防尘罩8设置在气缸座62上，盖住齿条3、齿轮4、滑槽5和压盖7。