[实用新型]轧机止推轴承

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢机械下压装转技术领域，尤其是涉及一种轧机止推轴承。

背景技术

板带轧机的压下装置是一种扎锟调整装置。主要作用是:调整扎锟位置(调整锟缝)，以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。轧机的压下装置的用途很广，安装在所有的二锟、三锟、四锟和多锟轧机上。现有轧机的压下装置的生产制造己经有了一套成熟的技术，特别是压下装置中的主要零件—压下螺杆。但是在使用时，轧辊的轴承受力很大，为了防止压下螺杆头部在旋转中的磨损，并使上轧辊轴承有自由调位性能，压下螺杆端部一般做成球面形状，并与上辊轴承上内凹的球面铜垫接触形成止推轴承。压下螺杆端部设计成凸形的球面，它使与其接触的球面铜垫(凹形)受到向外拉力作用而易于碎裂。

实用新型内容

本实用新型可以提供一种不易碎裂的轧机止推轴承。

为了解决上述技术问题，提供以下技术方案：轧机止推轴承，包括压下螺母、压下螺杆、铜垫，所述的压下螺杆的端部为内凹的球面结构，压下螺杆与铜垫相互接触配合，铜垫为外凸的球面结构。

采用上述的技术方案，本实用新型中，现有的轧机的压下装置，采用螺旋机构使其推进。其头部与上辊轴承接触，承受来自辊颈的压力，与上辊平衡装置达到力的平衡。保证轧机轧辊的正常工作。轧辊的轴承受力很大，为了防止压下螺杆头部在旋转中的磨损，并使上轧辊轴承有自由调位性能， 压下螺杆止推端的球面结构多是凸形。这种结构形式在压下装置处于工作状态时，来自压下螺杆的推力作用到凹形铜垫上，凹形铜垫承受拉应力，因而铜垫易碎裂。本实用新型方案中，压下螺杆的端部为内凹的球面结构，压下螺杆与铜垫相互接触配合，铜垫为外凸的球面结构，这样压下螺杆的推力作用到外凸的球面结构外凸的球面结构处于压缩应力状态，从而提高了铜垫的强度，增强了工作的可靠性，延长了铜垫的使用寿命。

进一步，所述的压下螺杆的端部的内型面设有均匀分布的直径为2～4mm的半球状的摩擦颗粒，增大摩擦，同时对螺杆端部的磨损起到一定的补偿作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型轧机止推轴承的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：轧机止推轴承，包括压下螺母1、压下螺杆2、铜垫3，压下螺杆2的端部为内凹的球面结构，压下螺杆2与铜垫3相互接触配合，铜垫3为外凸的球面结构，压下螺杆2的端部的内型面设有均匀分布的直径为2～4mm的半球状的摩擦颗粒4。

本实施例中，轧机的压下装置，采用螺旋机构使其推进。其头部与上辊轴承接触，承受来自辊颈的压力，与上辊平衡装置达到力的平衡。保证轧机轧辊的正常工作。轧辊的轴承受力很大，为了防止压下螺杆2头部在旋转中的磨损，并使上轧辊轴承有自由调位性能。现有结构中，压下螺杆2的止推端的球面结构多是凸形。这种结构形式在压下装置处于工作状态时，来自压下螺杆2的推力作用到凹形铜垫3上，凹形铜垫3承受拉应力，因而铜垫易碎裂。本实用新型方案中，压下螺杆2的端部为内凹的球面结构，压下螺杆2与铜垫3相互接触配合，铜垫3为外凸的球面结构，这样压下螺杆2的推力作用到外凸球面的铜垫3，外凸球面的铜垫3结构处于压缩应力状态，从而提高了铜垫3的强度，增强了工作的可靠性，延长了铜垫3的使用寿命；同时所述的压下螺杆2的端部的内型面设有均匀分布的直径为2～4mm的半球状的摩擦颗粒4，增大摩擦，同时对压下螺杆2端部的磨损起到一定的补偿作用。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。