[实用新型]一种往复泵

说明书

（一）  技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，特别涉及一种往复泵。

（二）  背景技术

现有的往复泵，大多是由回转动力源拖动，通过曲柄连杆机构带动活塞在缸体内往复运动实现泵液，或通过高压油推动活塞做往复运动实现的。该种泵相比于回转泵，其优点主要表现在对被输送介质的适应性强，可用于输送润滑性差、流动性差或液、气混合的流体，但曲柄连杆机构传动的机械效率相较于齿轮传动要低，液压传动效率则更低，而且需要泵来提供高压油，增加了成本。另外，往复泵活塞运行速度快，现有的往复泵没有考虑泵能否充分吸油的问题。其次，现有的往复泵缺乏自保护功能，在液压系统出现故障或管路堵塞时易使泵憋压，影响寿命。

（三）  发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了既具备目前往复泵的优点，又能提高机械效率，充分吸油，且具备自保护功能的往复泵。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种往复泵，包括泵体、活塞组件和往复机构，所述泵体包括缸底、缸头，其特征是：所述缸底上设有吸液锥阀a、排液锥阀a和溢流阀a；缸头上设有吸液锥阀b、排液锥阀b和溢流阀b。

所述缸底开有盲孔，缸底右端面焊接有弹簧固定盘a；所述缸头开有通孔，缸头左端面焊接有弹簧固定盘b。

所述泵体还包括缸体、法兰a、法兰b、缸盖；所述活塞组件包括活塞、活塞杆a、活塞杆b、圆锥销a、圆锥销b、储能弹簧a、储能弹簧b、导向环、格莱密封圈、导向套；所述往复机构包括半齿轮a、半齿轮b、齿条、钢条a、钢条b、圆柱滚子轴承、中心齿轮、行星齿轮a、行星齿轮b。

所述储能弹簧套在活塞杆b上，储能弹簧一端与弹簧固定盘固连，另一端自由；所述储能弹簧套在活塞杆a上，储能弹簧一端与弹簧固定盘固连，另一端自由。所述缸头与缸盖之间设有导向套。

所述齿条为双面齿条；所述钢条a、钢条b与齿条长度相等，分别焊接于齿条的两侧；钢条a、钢条b上开有矩形槽；所述圆柱滚子轴承的外圈嵌于矩形槽中。

所述的中心齿轮由电机带动，从而使两个行星齿轮作同向转动，进而使得两个半齿轮作同向转动，并保证其中一个半齿轮退出与齿条的啮合时，另一个半齿轮恰好进入啮合，实现了齿条的往复运动。

齿条的往复运动带动活塞在缸体中作往复运动，实现泵液。具体工作过程是：当活塞向左运动时，缸体左腔被压缩，液体被压入缸底的环形槽，随着压力的增大，缸底上的排液锥阀打开，高压液体排出，与此同时，缸体右腔扩大，形成负压，液体经缸头上的吸液锥阀进入右腔，在此过程中，活塞左端面与左边的储能弹簧接触，活塞受到的阻力增大，运行速度减慢，使得右腔吸油更充分，当活塞到达左极限位置时，瞬时速度为零；接着，齿条开始往右运动，左边的储能弹簧释放能量，活塞向右运动，实现左腔吸液，右腔排液，同理由于右边储能弹簧的作用，保证了左腔能充分吸油，当活塞到达右极限位置时，瞬时速度为零，接着齿条又往左运动，依次循环，实现连续泵液。

本实用新型的有益效果是：该往复泵结构灵活，适应性强、两个溢流阀开启压力可调，吸液充分，从而保证了泵不会憋压，实现自保护，提高了机械效率。

（四）  附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为动力端部件的局部视图；

附图3为本实用新型的正面剖视图。

图中，1缸底，2a排液锥阀a ，2b排液锥阀b，4a法兰a，4b法兰b，5a 弹簧固定盘a，5b弹簧固定盘b，6a储能弹簧a ，6b储能弹簧b ，7 缸体，8导向环，9格莱密封圈，10，活塞，11缸头，12导向套，13缸盖，15活塞杆a ，16a 半齿轮a，16b半齿轮b ，17齿条，20a 溢流阀a，20b 溢流阀b，21a 吸液锥阀a，21b吸液锥阀b，23a圆锥销a ，23b圆锥销b， 24活塞杆b ，25盲孔，26a、26b、26c、26d圆柱滚子轴承，27a行星齿轮a ，27b行星齿轮b ，29中心齿轮，30a钢条a，30b钢条b。

（五）  具体实施方式