[实用新型]电动角钢煨弯机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种煨弯、成型型钢的专用机床设备，特别涉及一种电动角钢煨弯机。 

背景技术

现代制造业的很多场合都需要用到折弯的型钢，尤其是煨弯的角钢。卷弯角钢时，角钢外边被拉伸，而里边垂直的边被挤压，造成受力不均匀，而且受到相反的力的作用，导致加工后的角钢不能形成90°垂直，还会产生褶皱。这种现象一般出现在5#以上角钢比较明显，3#角钢及4#角钢如果加工的尺寸在600mm以上，褶皱现象不是很明显。 

煨弯角钢时，角钢的变形大，导致煨弯角钢的难度和劳动强度大，生产率不高且不能保证精度；因此，急需一种操作省力，容易掌握，加工成品变形小，成型美观，且成品精度高，能够减轻劳动强度，保证加工安全，不易发生操作错误和故障，还能提高角钢法兰生产率的专用角钢煨弯机。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种专用于煨弯角钢的电动角钢煨弯机，提高成品质量和生产率，且安全可靠，减轻劳动强度。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电动角钢煨弯机，包括机具架、动力驱动机构和千斤顶，机具架顶部设有操作面，操作面上并排竖直设置有两根工作轴，两根工作轴的上端均安装有成型轮，成型轮下端面与操作面之间有空隙；两根工作轴由动力驱动机构驱动同向转动；操作面上还设有滑移机构，该滑移机构由千斤顶驱动往复移动，该滑移机构上安装有压轮；所述的滑移机构包括滑座，滑座的轴线与两根工作轴轴线的连线相垂直，滑座上设有可沿滑座的轴线方向往复移动的滑动支架，滑动支架上安装有可绕自身轴线转动的压轮，压轮的半径大于压轮轴线与滑动支架朝向工作轴的侧面之间的距离；滑动支架由千斤顶驱动沿滑座的轴线往复移动。 

本实用新型煨弯机具有结构简单、使用方便、效率高、质量好的显著优点；操纵方便、省力、容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减轻劳动强度，保证操作人员和机床的安全，还能提高生产率。 

附图说明

图1是本实用新型角钢煨弯机的结构示意图。 

图2是图1的俯视图。 

图3是图1的右视图。 

图中：1.机具架，2.变速箱，3.电机，4.成型轮，5.工作轴，6.动力输出轴，7.螺旋千斤顶，8.滑座，9.滑动支架，10.压轮，11.待煨弯角钢，12.操作面，13.主动齿轮，14.从动齿轮。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

本实用新型提供了一种用于煨弯角钢的专用煨弯机，能够提高产品质量和生产效率，而且安全可靠，减轻劳动强度，该煨弯机的结构如图1、图2和图3所示，包括机具架1，机具架1上安装有电机3，电机3驱动变速箱2，变速箱2的动力输出轴上安装有主动齿轮13。机具架1的顶部设有操作面12；操作面12上并排竖直设置有两根工作轴5，两根工作轴5的上端均位于操作面12的上方，并且都安装有成型轮4，成型轮4下端面与操作面2之间留有空隙；两根工作轴5的下端均安装有从动齿轮14，两个从动齿轮14均与主动齿轮13啮合。操作面12上面还设有滑座8，滑座8的轴线与两根工作轴5轴线的连线相垂直，两根工作轴5对称于滑座8的轴线设置；滑座8上设有滑动支架9，滑动支架9上安装有可绕自身轴线转动的压轮10，压轮10轴线与滑座8的轴线垂直相交，压轮10的半径大于压轮10轴线与滑动支架9朝向工作轴5的侧面之间的距离；机具架1上还设置有螺旋千斤顶7，螺旋千斤顶7驱动滑动支架9沿滑座8的轴线方向往复移动。 

煨弯角钢时，将待煨弯角钢11的一个边放着在操作面12上，并将该边卡入成型轮4与操作面12之间的空隙内，操作螺旋千斤顶7，使滑动支架9沿滑座8向待煨弯角钢11移动，至压轮10将待煨弯角钢11的另一边压靠在成型轮4的侧面；启动电机3，电机3驱动变速箱2转动，变速箱2的动力输出轴带动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过两个从动齿轮14带动两根工作轴5同向转动，操作螺旋千斤顶7，使压轮10向远离螺旋千斤顶7的方向移动，移动过程中压轮10以物理压力迫使待煨弯角钢11向外弯曲，并由成型轮4的转动使待煨弯角钢11在弯曲移动中均匀地煨弯，成型轮4与操作面12之间的空隙能固定待煨弯角钢11水平放置的边，确保其不会弯曲变形；通过操作螺旋千斤顶7前进或后退的距离，控制角钢煨弯的弧度，从而达到角钢煨弯的效果，保证角钢煨弯质量。 

本煨弯机安装时，底座必须与地面紧密接触，牢固可靠，防止工作过程中震动过大或离心力过大发生事故。 

本实用新型角钢法兰煨弯机是一种运用于机械领域煨弯、成型的机床设备。针对一般加工中的种种缺点及加工对象的具体情况设计，其总体设计，导向轴的设计，传动部件的设计和机架的设计，力求达到满足性能要求，经济效益和人机关系等技术经济指标，以满足厂方的使用要求。