[实用新型]一种新型SCR脱硝催化剂预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理装置，尤其涉及一种新型SCR脱硝催化剂预热装置。

背景技术

SCR（选择性催化还原）法是指在催化剂和氧气存在的条件下，利用还原剂（如NH₃或碳氢化合物等）有选择性地将NO_x催化还原成N₂和H₂O的方法。SCR法技术成熟，脱硝效率高，因而烟气脱硝目前应用最为广泛的就是选择性催化还原技术，在已运行的系统中，脱硝效率达到80%~90%以上，NH₃的逃逸一般在5ppm以下，能够满足日益严格的环保要求。

SCR脱硝核心和最重要的组分就是催化剂，其成本占整个SCR系统的30%左右，故对催化剂的性能改进和保护以提高脱硝效率和延长催化剂使用寿命尤为重要。为了防止催化剂床层被粉末堵塞，减少压力损失，工业生产中所用的催化剂采用蜂窝状、平板状或波纹状，由基材和载体活性金属构成，或将载体材料本身作为基材制成蜂窝状或平板状。

SCR催化剂按反应温度可分为三类：高温催化剂（＞400℃）、中温催化剂（300℃~400℃）和低温催化剂（＜300℃）。当反应温度在最佳反应温度范围之外时，催化剂的性能将会迅速降低。若反应温度过高，由于温度过高将使催化剂表面被烧结，降低催化剂的使用寿命；若反应温度过低，催化剂的活性就会降低，脱硝效率也会随之下降，达不到脱硝的效果。

目前，国内外SCR系统绝大多采用中温催化剂，反应温度在300℃~400℃。对催化剂性能影响较大的因素有反应温度、催化剂量、还原剂的注入量等，其中反应温度对不同的催化剂造成的影响最为明显。需脱硝的烟气温度一般较高，在脱硝系统启动前，SCR反应器内有残余的低温空气，系统启动后进入的高温烟气与低温空气混合，造成烟气温度降低，易产生结露现象，加速粉尘的凝聚，对催化剂造成堵塞及损害；同时高温烟气直接进入SCR反应器，可能造成催化剂温度迅速升高，会对催化剂的结构造成影响，损伤催化剂的活性成分，降低催化活性。

实用新型内容

本实用新型得目的在于提供一种新型SCR脱硝催化剂预热装置，解决现有装置在脱硝过程中，烟气温度降低，易产生结露现象，由于低温环境加速粉尘的凝聚，对催化剂造成堵塞，损伤催化剂的活性成分，降低催化活性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型SCR脱硝催化剂预热装置，包括SCR反应器，SCR反应器下部设有引风管道与引风机相连通，其特征在于：在引风机出口管道上设有出口闸板，在引风机与出口闸板间的出口管道上设有预热烟道与SCR反应器的上部相连通，在预热烟道上依次设有烟道闸板与加热器。

预热烟道连接引风机出口及SCR反应器烟气入口，形成气体流动回路。在SCR反应器入口及引风机出口之间设置催化剂预热烟道，内置加热器，在脱硝装置启动前开启加热器，通过加热预热烟道内的空气，使SCR反应器及催化剂床层缓慢升温，避免进入SCR反应器的低温含尘烟气对催化剂造成损害及堵塞；避免高温烟气进入后造成SCR反应器温度骤升，造成催化剂结构及活性成分的损伤。

加热器置于预热烟道烟气入口与出口之间，预热烟道与加热器采用法兰连接，预热烟道内气体经电热丝加热升温后进入SCR反应器，与催化剂进行热交换，温度升高速率低于10℃/min。

引风机在脱硝装置启动前开启，将SCR反应器内的空气引入预热烟道，将空气加热后送回SCR反应器内，是气体流动回路的动力装置，利用热空气对催化剂进行缓慢加热，同时SCR系统的脱硝风机作为引风机使用，在预热过程结束、脱硝系统启动后持续运行，实现同一设备的充分合理利用。

在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：

由预热烟道与反应器连接端起始，预热烟道上依次设有所述的烟道闸板和所述的加热器。

本实用新型的有益效果是：

（1）对SCR反应器中的催化剂进行预热，能使催化剂缓慢升温至适宜温度，避免催化剂因迅速升温造成的损害；同时避免脱硝系统开启后，进入脱硝系统的低温含尘烟气通过催化剂床层时损伤或堵塞催化剂，降低催化活性。 

（2）SCR脱硝系统的脱硝风机可作为SCR催化剂预热系统的动力装置，即预热系统的引风机，降低系统成本，实现同一设备的充分、合理利用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式