[实用新型]一种用于短纤打包机的转移装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打包机的技术领域，具体地说是一种用于化学短纤维打包机提高生产能力的新型转移装置（将经过预压缩的化学短纤维，从预压位转移到主压位）。

背景技术

目前，国内化学短纤维大容量生产线，所配置的一般为双箱提箱转箱式打包机。这一类打包机均采用回转的方法，将预压位的压缩箱与主压位的压缩箱进行换位。从而将经过预压缩的化学短纤维，转移到主压位进行进一步的压缩（主压）。然后，经过压缩、提箱、人工整理包袋、穿带、捆扎等步骤，将化学短纤维打包成形。

在上述打包过程中，由于回转（包含抬箱、转箱、落箱）、提箱（包含止棉器打开、脱钩、慢速和快速提箱、快速和慢速落箱）等繁琐的步骤，需要消耗大量的时间，制约了打包机主压侧的动作节拍。因而双箱提箱转箱式打包机，在不增加包重、不采用自动放置包布和自动穿带等装置的前提下，其目前的生产能力已不可能有较大的突破。

目前国内大容量生产线，均采用配置两台双箱提箱转箱式打包机，来满足生产能力的需求。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的用于短纤打包机的转移装置，它可克服现有技术中打包步骤繁琐，生产效率低，不能满足大容量生产线要求的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于短纤打包机的转移装置，它主要包括机架底座，其特征在于：所述的转移装置设有推移油缸，推移油缸的一侧连接有推移板，推移板的前方设有翻门。 

使用时，本实用新型采用推移的方式，将预压成形的纤维块，采用油缸推动推移板，直接推移到主压机中。在推移过程中，由位于本实用新型前端的翻门和随动托板，将上、下包袋压紧在主压机上，以防止上、下包袋跟随纤维块的推移而移动。避开了回转、提箱等繁琐的步骤，从而节省了大量的时间，大幅度提高了打包机的生产能力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

各附图中，标号表示如下：1推移装置、2主压机、3推移油缸、4推移板、5翻门、6翻门油缸、7增力气缸、8随动托板、9锁门机构、10止棉机构。

本实用新型所述的一种用于短纤打包机的转移装置，它主要包括机架底座，其与现有技术的区别在于：所述的转移装置设有推移油缸，推移油缸的一侧连接有推移板，推移板的前方设有翻门。推移板的一侧设有增力气缸，推移板和翻门的下方设有随动托板，所述的随动托板与机架底座之间为可滑动连接。翻门的内侧设有锁门机构，推移板的上方设有止棉机构。机架底座的一侧设有主压机，所述的主压机位置与推移板的位置相对应。

实施中，本实用新型所述的打包机，在纤维喂入、储存、计量、推棉、预压、主压等各环节，均与目前双箱提箱转向式打包机的原理相同，结构大同小异。故在此不再赘述，下面着重叙述转移装置。本实用新型在加强预压的状态下，采用推移的方式，将预压成形的纤维块，采用油缸推动推移板，直接推移到主压机中。在主压机中完成最终压缩。同时，在推移过程中，由位于本实用新型前端的翻门和随动托板，将上、下包袋压紧在主压机上，以防止上、下包袋跟随纤维块的推移而移动。

最后一次预压时，预压油缸向下运行到下限位后，停在下限位不返回，同时需要保持压力。此时推移装置前端的翻门向上打开；推移油缸带动推移板向前，将纤维块从预压成形腔中，直接推移到主压机的上、下压板之间。在推移过程中，推移装置前端的翻门，利用翻门油缸向上的推力，将上包袋压紧在主压机上压板侧面的限位架上。推移装置的随动托板，在纤维摩擦力的作用下，跟随纤维块向前移动，直到与主压机的下压板顶住为止，同时将下包袋压紧在主压机下压板的侧面。以防止上、下包袋跟随纤维块的推移而移动。

  随动托板对下包袋的压紧力，在推移过程中随着推移板向前，因摩擦力逐渐减小而减小；而此时增力气缸的增力作用逐渐增大，对压紧力加以补偿，以确保下包袋不跟随纤维块的推移而移动。在推移装置的油缸带动推移板返回后限位（返回时利用限位机构将随动托板带回后限位）；推移装置前端的翻门向下关闭后，主压油缸带动上压板向下运行到下限位，将纤维块进行再压缩，然后由人工整理包袋、穿带、捆扎。主压油缸带动上压板向上返回上限位。此时，打包过程结束，可以采用适当方式（可由用户指定）出包，并输送到库房。