[实用新型]法兰盘浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械零件浇注模具，具体地说是一种法兰盘浇注模具。

背景技术

法兰盘在铸造过程中，模铸时，通常采用高温灼烧金属，使金属成为液体，液态金属通过浇注口和浇注通道进入模块内的型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔制成铸件。该方法在浇注过程中，传统方法为在法兰盘型腔的外半圆周上开设多个浇注口，采用这种方式进行浇注时，由于热态金属在低温型腔内易冷却，且金属到达型腔不同部位的时间有差异等原因，铸件的热结部位易产生缩孔，裂纹和局部疏松。这种瑕疵铸件不仅会增加铸件产品的废品率，也会缩减模具的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的法兰盘浇注模具，其结构简单、使用方便，能够减少铸件空隙、提高铸件的密度和强度，降低产品的废品率，提升产品品质。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：法兰盘浇注模具，包括沙模，沙模内设有法兰盘型腔和浇注通道，所述的法兰盘型腔通过浇注通道与沙模表面的浇注口连通，沙模的表面上还设有冒口，所述的浇注口设置在法兰盘型腔中心位置的顶部，浇注口通过两条对称的浇注通道与法兰盘型腔连接。

所述的浇注通道通过多条分支通道与法兰盘型腔连接。

有益效果：

1.本实用新型的法兰盘浇注模具结构简单、使用方便，通过改变模具浇注口的位置，使热态金属能够快速、均匀的进入到模具型腔内，方便的铸造出规定尺寸和精度的铸件，并能明显提升产品的品质，减少铸件空隙、提高铸件的密度和强度，降低产品废品率，延长模具的使用寿命。

2. 本实用新型的法兰盘浇注模具，浇注通道在与法兰盘型腔相接处的锥形结构设计在一定程度上减小了热态金属在进入法兰盘型腔时的流动阻力，避免了铸件的热结部位集中所产生的缩孔，裂纹和局部疏松等现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术的结构示意剖面图；

图示标记：1、浇注口；2、浇注通道；3、法兰盘型腔；4、沙箱；5、冒口。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

法兰盘浇注模具，包括沙模4，沙模4内设有法兰盘型腔3和浇注通道2，所述的法兰盘型腔3通过浇注通道2与沙模4表面的浇注口1连通，沙模4的表面上还设有冒口5，所述的浇注口1设置在法兰盘型腔3中心位置的顶部，浇注口1通过两条对称的浇注通道2与法兰盘型腔3连接。

所述的浇注通道2通过多条分支通道与法兰盘型腔3连接。

在法兰盘铸造过程中，液态金属通过浇注口由浇注通道进入沙箱内的型腔，并在型腔内塑性流动。由于浇注口位于法兰盘型腔的顶部中心处，能够使热态金属快速、均匀的进入到模具型腔内，避免了铸件的热结部位应力不均所产生的缩孔，裂纹和局部疏松等现象，在一定程度上提升了产品品质，降低了产品的废品率，延长了模具的使用寿命，适合在行业内推广使用。