[实用新型]多通道综合测试系统

说明书

技术领域 

本实用新型属于轻工制造业电器生产测试装置，尤其是一种多通道综合测试系统。 

背景技术

低压配电排插、断路器、电涌保护器、交流接触器、开关等产品在出厂前都需要进行严格的电气检验，检查项目包括导通截止测试、交直流耐压测试、电涌钳位测试、能耗测试等。通过以上测试，厂家可以确保其产品的可靠性与稳定性，从而保证此类产品在使用环境下的性能。而此类产品共同的特征是设备具有多个端子，其形状、位置均随产品类型甚至产品型号的不同而不规则的变化。对此类产品的出厂测试往往无法以一种通用的方式进行。目前大部分的厂家采用的是人工逐项测试的方式，或者通过简易自制夹具辅助人工进行逐项测试，这些方法共同的缺点是测试速度慢、测试标准不易严格控制、测试数据后期处理维护成本高、测试人工的单位成本费用高等。以上测试方法的不足制约了企业生产效率的提高以及产品质量的提升，同时也为企业在工人技能培训方面提出了较高的要求，在成本方面对企业产生一定的压力。 

实用新型内容

本实用新型主要针对上述各类民用电气产品的出厂测试环节，提出了一种能够实现自动化测试的多通道综合测试系统。 

本实用新型的技术方案如下： 

多通道综合测试系统，包括主机柜、操作台及测试夹具，所述主机柜包括中控计算机，以及分别与中控计算机相连的通道变换模组、多个专项测试模组、人机交互装置，所述多个专项测试模组与通道变换模组相连；所述操作台包括操作台显示器；所述操作台显示器与中控计算机相连；所述测试夹具包括多路测试探针，通过电缆与主机柜的测试输出端相连接。 

优选地，所述通道变换模组包括第一母线、第二母线、多路两线制输入通道和多路单线制输出通道，每个所述输入通道的两条线缆各通过一个继电器同第一母线、第二母线连通，每个所述输出通道的同一个线缆通过两个继电器同第一母线、第二母线分别连通，所有继电器通断状态均受中控计算机控制，所述多个专项测试模组分别通过不同的输入通道与通道变换模组连接，所述专项测试模组的正表笔接入两线制输入通道中连接第一母线上、负表笔接入两线制输入通道中连接第二母线上，所述多路输出通道即为所述主机柜的测试输出端。 

优选地，所述人机交互装置为显示屏和键盘或者触摸显示屏。 

优选地，所述通道变换模组、多个专项测试模组通过串口通讯方式或开关量信号与中控 计算机连接。 

优选地，所述专项测试模组为压敏电阻钳位测试模组、气体放电管测试模组、端点导通截止测试模组和交直流耐压测试模组。 

优选地，所述中控计算机还包括用于存储测试数据的存储装置。 

优选地，所述操作台还包括操作台柜体，所述操作台柜体的高度为75cm。 

本实用新型所述的多通道综合测试系统能够通过编程实现自动化测试，并能够对测试数据进行自动处理的一套通用的多通道综合测试系统，通过配以相应的专项测试模组实现对各种测试项目进行自动化测试的功能。通过软硬件相结合的方式，能够适应不同型号、不同规格电子产品。本实用新型中采用了电气隔离技术、干扰屏蔽技术。本实用新型将输入输出通道在电气上以较小的线路阻抗（1欧姆量级）进行连通，提供的是能量上的传递通道，使本实用新型能够进行测试通道切换。同时，采用纯继电器结构，控制电路和通道电路完全隔离，通过选用不同规格的继电器实现从弱电（36V以下）、低压强电（36V~380V）和高压强电（脉冲式）更大范围的电路通道切换能力。实验证明，本实用新型能在最高4kV脉冲式冲击电压下正常工作。 

在使用中，本实用新型在以下环节为企业带来效率的提升、成本的降低： 

1）减小了现场流水线上测试员的工作负荷：以单项防雷器压敏电阻钳位测试为例，8个测试配对的情况下，测试员需要手工切换表笔或者借助测试夹具通过按钮方式切换表笔，同时需读取测试仪的显示输出、判断产品是否合格。一个样品的测试操作工序约为15到24步。采用本实用新型所述多通道综合测试系统后，一个样品的测试操作工序化简为安放样品、启动测试、读取结果、取出样品共4步。现场操作员的测试工作负荷减小了73%~83%。防雷器压敏电阻钳位测试的测试项目在各种测试中是数量较少的，对于其它测试项目，该工作负荷的减轻程度会更加明显。