[实用新型]插秧传动箱的安装构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乘坐式插秧机，尤其是一种乘坐式插秧机的插秧传动箱的安装构造。

背景技术

现有的插秧机的插秧传动箱安装在插秧机架的时候，因为需要进行定位，所以在插秧传动箱的前端设置有两个定位销，如图7所示，所述定位销与插秧机架上的定位孔配合将插秧传动箱定位，再通过设置在插秧传动箱前端四角的螺栓将插秧传动箱紧固。如果需要拆卸这种安装方式安装的插秧传动箱，需要先卸下螺栓之后向后移动插秧传动箱，将定位销从插秧机架上的定位孔内取出，才能卸下插秧传动箱。但是当将插秧传动箱之间的距离减少以达到插秧间距的目的时，靠近其驱动轴固定壁的插秧传动箱由于前后方向移动距离受到限制而不容易将定位销插入或取出，造成插秧传动箱安装和拆卸的不便。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种拆卸安装简便的插秧传动箱，不需要使用定位销就可以定位安装在插秧机架上。

本实用新型的技术方案是：一种插秧传动箱的安装构造，包括插秧传动箱、设置在插秧传动箱前端部的固定部、以及穿设在固定部内将插秧传动箱安装固定在插秧机架上的若干个螺栓，至少有两个螺栓为设有定位部的定位螺栓，与设置在插秧机架上的定位孔配合将插秧传动箱紧固。

通过这样的设置，只通过螺栓的拆装就能直接将插秧传动箱拆装，非常方便，并且节省了材料。

进一步的，所述定位螺栓共有两个，设置在位于插秧传动箱上方的固定部螺孔内。将定位螺栓设置在插秧传动箱的上方，使操作者在安装插秧传动箱时更便于观察，更容易安装。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为插植部的结构示意图；

图2为插秧传动箱的结构示意图；

图3为插秧传动箱内离合装置的结构示意图；、

图4为被动离合块背面结构示意图；

图5为插秧传动箱的前部侧视图；

图6为插秧传动箱安装结构示意图

图7为现有插秧机传动箱安装结构示意图；

其中：1插秧传动箱；11旋转传动箱驱动轴；12主动离合块；13被动离合块；14弹簧；15开口部；16安装座；2旋转传动箱；21插秧臂驱动轴；22密封部；3插秧臂；31密封圈；4离合销；5螺栓；6a，6b螺栓；61定位部；62螺纹部；7插秧机架；8定位销。

具体实施方式

实施例：

如图1，图2和图3所示，插秧机的插植部，包括插秧传动箱1，插秧传动箱通过设置在其两侧的旋转传动箱驱动轴驱动设置在其后部两侧的旋转传动箱2转动，旋转传动箱带动插秧臂3进行工作，所述插秧传动箱1包括壳体，以及设置在壳体内的插秧离合器，所述插秧离合器包括主动离合块12和被动离合块13，所述主动离合块12可自由转动并轴向固定的套设在旋转传动箱驱动轴11上，所述被动离合块13通过花键套设在旋转传动箱驱动轴11上，并且可以沿轴向左右滑动。

所述被动离合块13的后部设有弹簧14，所述弹簧设置在被动离合块13和弹簧垫圈之间，将被动离合块13推向主动离合块12并与其咬合，主动离合块12驱动被动离合块13转动。所述被动离合块13外周设有渐开的斜面。

所述被动分离块13可以通过离合销4使其与主动离合块12分离，所述离合销4从插秧传动箱的外侧插入到箱体内，垂直于被动离合块的轴心方向。

当需要离合块分离的时候，由固定在插秧传动箱壳体上的弹簧势力将离合销4推向被动离合块13，被动离合块13斜面最低处转动到离合销的位置时，离合销4可以插入到斜面的最低处，随着被动离合块的转动，将被动离合块13推开。

如图4所示，所述被动离合块13的背面设有一圈凹槽131，所述凹槽131可以使弹簧14的前端嵌入到被动离合块13凹槽131内，使得被动离合块13的背面与插秧传动箱内壁的间距缩短。此外，当被动离合块处于与主动离合块分离状态时，被动离合部的背面几乎与插秧传动箱内壁贴合，而压缩后的弹簧则可以整个被收容在被动离合块背面的凹槽131内。当被动离合块与主动离合块咬合时，离合销的轴向延长线与弹簧相交，与原有的插秧传动箱相比，弹簧设置在更靠右的位置，插秧传动箱的整体更窄。

这样，可以实现在不缩短被动离合块长度的情况下，缩短被动离合块13背部与插秧传动箱内壁的间距，不会影响被动离合块13与旋转传动箱驱动轴11之间配合的稳定性。在旋转的时候，被动离合块不会过分晃动。从而插秧传动箱的宽度也可以设计的更窄。