[实用新型]一种低温等离子体净化设备高压引入转接绝缘子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机废气净化设备用绝缘子，尤其是一种低温等离子体净化设备高压引入转接绝缘子。 

背景技术

低温等离子体有机废气净化设备因其实用性、低运行成本且无二次污染等优点，已经逐渐在国内得以推广。该设备中，高压电源产生的20KV以上高压接到电极组件，由放电极及接受极组成的电极组件开始产生高压电场形成电晕放电，产生高能电子和离子，打断废气分子的分子键，使废气分解；同时激发气体分子产生羟基自由基、臭氧等强氧化剂，臭气分子结合使其氧化，达到净化目的。 

目前国内生产的低温等离子体有机废气净化设备，20KV以上的高压接入方法基本采用高压线直接连接的方式，该方式存在以下弊端： 

1.连接处线芯易损。由于高压线一般采用多股铰镀锡铜线，接入设备电极组件后连接处曝露在设备内，与废气直接接触，在连接时经螺帽压紧后，破坏了其镀锡层或直接压损了线芯，再受臭氧氧化、废气腐蚀，极易损坏开路。 

2.极易爬电烧绝缘皮。当废气中含有粉尘、水蒸汽时，粉尘、水汽极易在高压线上沉积凝结，凝积物一般都具有导电性，就会顺高压 线形成爬电，爬电产生后会拉低电极组件上所加电压，降低电极放电效果，降低设备净化效果。同时，爬电还会损坏高压线绝缘外皮，严重的会损坏高压电源，还存在火灾的可能。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种低温等离子体净化设备高压引入转接绝缘子，能够解决现有技术的不足，通过将高压线芯密封灌装入绝缘子中，安全可靠。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。 

一种低温等离子体净化设备高压引入转接绝缘子，结构中包括瓷套、填充体和连接钢芯；所述连接钢芯通过所述填充体密封灌装在所述瓷套中。 

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述瓷套的中间设置有通孔，所述瓷套的底座上设置有至少两个固定孔。 

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接钢芯底部设置有高压线固定管，顶部设置有弹性触头。 

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压线固定管上设置有螺纹压接孔。 

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性触头的底部设置有弹簧。 

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述瓷套外表面进行釉化处理。 

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：此实用新型可在各类 恶劣废气环境中正常工作。绝缘子瓷套外体经表面釉化处理，光滑不易受污物附着。实测在高湿(湿度90％)高粉尘(20％)恶劣环境中，三个月后设备仍然正常工作，没有爬电现象发生。在绝缘子外表喷水后，通电试机实测高压无下降。 

使用此绝缘子后，高压线线芯灌封在瓷套内部，不裸露在空气、废气中，所以不会出现高压线损坏的现象，也不会出现因高压线爬电绝缘外皮着火现象，更不会出现因高压线损毁而损坏高压电源的情况，大大提高了设备稳定性和安全性。 

由于电极组件与高压端采用的弹性连接，在维护过程中，电极架可以很方便地抽取出来(推进装入)维护清理，不需要人进入设备拆装高压连接线，减少了维护工序，降低了维护人工成本。 

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式中瓷套的示意图。 

图2是本实用新型一个具体实施方式中连接钢芯的示意图。 

图3是本实用新型一个具体实施方式组装后的俯视图。 

图中：1、瓷套；2、填充体；3、连接钢芯；4、通孔；5、底座；6、固定孔；7、高压线固定管；8、弹性触头；9、螺纹压接孔；10、弹簧。 

具体实施方式

参看附图1、附图2和附图3，本实用新型的结构中包括瓷套1、填充体2和连接钢芯3；所述连接钢芯3通过所述填充体2密封灌装在所述瓷套1中。所述瓷套1的中间设置有通孔4，所述瓷套1的底 座5上设置有两个固定孔6。所述连接钢芯3底部设置有高压线固定管7，顶部设置有弹性触头8。所述高压线固定管7上设置有螺纹压接孔9。所述弹性触头8的底部设置有弹簧10。所述瓷套1外表面进行釉化处理。 

参看附图1、附图2和附图3，本实用新型的工作原理在于：高压线芯与连接钢芯3连接处用填充体2灌封在瓷套1内部，成为一个整体，即高压引入转接绝缘子。高压引入转接绝缘子安装在低温等离子体净化设备外壁内侧，使其弹性触头8可靠接触到电极组件的发射管正极架接触点上，与接受极负极筒、设备主体之间形成高压电源回路。 

上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。