[实用新型]一种磨盘电机传动用的粉末冶金锥形齿轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥形齿轮，尤其涉及一种磨盘电机传动用的粉末冶金锥形齿轮。

背景技术

目前，磨盘电机都是用齿轮来传动的，尤其以锥形齿轮应用的最多。在较早的时候，磨盘电机传动用的锥形齿轮都是通过铸造或钢件加工制成的，由于工艺本身的制约，这种早期的锥形齿轮的精度较低，总体重量偏大。到了现阶段，随着粉末冶金技术的发展和普及，现有的磨盘电机传动用的锥形齿轮都是通过粉末冶金技术制成的，磨盘电机传动用的粉末冶金锥形齿轮解决了早期锥形齿轮精度较低的问题，总体重量偏大的问题也得到了一定程度的改善，但是，现有的磨盘电机传动用的粉末冶金锥形齿轮仍然没有实现最大限度的减重，并且，还存在整体密度不均匀的问题，导致锥形齿轮在工作过程中由于局部偏重导致能耗较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种磨盘电机传动用的粉末冶金锥形齿轮，其最大限度地实现了减重，且整体密度均匀。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种磨盘电机传动用的粉末冶金锥形齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体上设置有用于传动的锥形齿面，所述齿轮本体的下表面设置有一用于减小锥形齿轮重量的环形凹槽。

其中，所述环形凹槽的外沿斜度与锥形齿面的斜度一致。

本实用新型所阐述的一种磨盘电机传动用的粉末冶金锥形齿轮，其有益效果在于：本实用新型通过在齿轮本体的下表面设置环形凹槽，最大限度地减小了锥形齿轮的重量，保证了锥形齿轮整体密度的均匀性，能避免在工作过程中出现因局部偏重而导致的能耗较大的现象，因此节省了材料，降低了成本和能耗；此外，环形凹槽的外沿斜度与锥形齿面的斜度一致，更加有利于保持锥形齿轮整体密度的均匀性和降低锥形齿轮在工作过程中传动的能耗。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示图。

附图标记说明：

10、齿轮本体；

11、锥形齿面；

12、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。

请参照图1所示，其显示出了本实用新型较佳实施例的具体结构，一种磨盘电机传动用的粉末冶金锥形齿轮，包括齿轮本体10，所述齿轮本体10上设置有用于传动的锥形齿面11，所述齿轮本体10的下表面设置有一用于最大限度减小锥形齿轮重量的环形凹槽12。

并且，所述环形凹槽12的外沿斜度与锥形齿面11的斜度一致，这样更加有利于保持锥形齿轮整体密度的均匀性和降低锥形齿轮在工作过程中传动的能耗。

工作时，由于在齿轮本体10的下表面设置了环形凹槽12，最大限度地减小了锥形齿轮的重量，保证了锥形齿轮整体密度的均匀性，能避免在工作过程中出现因局部偏重而导致的能耗较大的现象，因此节省了材料，降低了成本和能耗。此外，环形凹槽12的外沿斜度与锥形齿面11的斜度一致，更加有利于保持锥形齿轮整体密度的均匀性和降低锥形齿轮在工作过程中传动的能耗。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。