[实用新型]直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置，属于直立锁边扇形板滚压成型机辅助设备技术领域。

背景技术

目前国内外直立锁边扇形板两侧的成型主要采用单侧成型法：即先把平板裁切好，接着通过导料系统进入成型机，先压制好板形的左侧，然后通过导料系统再一次进入成型机压制板形的右侧来完成压制成型。单侧成型法的缺点是每一次压制时，板材都是单侧受力，板材的另一侧就成自由边，自由边在没有导向限位的情况下板材会由于受力不平衡而跑偏，造成成型不稳定从而生产出大量不合格型材，不仅废品率高，且产生极大浪费和损耗。为了解决跑偏问题，有业内人士，采用人力辅助的进料方式进行导料，人力辅助导料要求导料人员在导料的过程中始终都要用全力辅助，耗工耗时，还不安全，经常会出现操作人员被板材刮伤的事故发生，且这样的辅助方式也只能补偿部分跑偏。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置。

本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：

一种直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置，包括进料板、导杆、气缸、导向安装座和移动安装板，所述进料板与成型机连接，所述进料板上固定有进料导向板，该进料导向板上安装有进料压板，所述导杆固定在进料板上并位于成型机的上方，所述导杆上滑设有滑块，所述导向安装座固定在滑块上且安装有进料靠板和进料导向轮，所述进料靠板的底部设有板槽，所述气缸与空压机连接并通过移动安装板滑设在导杆上。

在上述基础上，本实用新型所述进料导向板通过螺栓锁在进料板上。

本实用新型所述进料导向轮通过导向轮轮轴固定在导向安装座上。

本实用新型所述进料靠板通过进料靠板轴固定在导向安装座上。

本实用新型所述导杆通过导杆固定板固定在进料板上。

本实用新型所述移动安装板通过调节杆来调整及固定位置，所述调节杆通过调节杆轴承安装座固定在导杆固定板上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气缸的推动和其他各部件的辅助，使板材在成型过程中不易发生板材跑偏，提高直立锁边扇形板成品率，同时，本实用新型结构简单、操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置的压制扇形板左侧成型时的结构图；

图2是图1的直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置的压制扇形板右侧成型时的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。

如图1、图2所示，本实施例的直立锁边扇形板滚压成型机用气动自动导料装置，包括进料板1、导杆3、气缸2、导向安装座5和移动安装板6，所述进料板1与成型机连接，所述进料板1上固定有进料导向板7，该进料导向板7通过螺栓锁在进料板1上，该进料导向板7上安装有限制板材运行在一定的高度空间内的进料压板8，所述导杆3通过固定板14固定在进料板1上并位于成型机的上方，所述导杆3上滑设有滑块4，所述导向安装座5固定在滑块4上且安装有压制左侧立边时给平板右侧的运行提供导向，防止板材跑偏进料靠板9和压制右侧立边时，给平板左侧的运行提供导向，防止板材跑偏的进料导向轮10，其中，进料导向轮10通过导向轮轮轴13固定在导向安装座5上，进料靠板9通过进料靠板轴12固定在导向安装座5上；所述进料靠板9的底部设有板槽11，所述气缸2与提供动力源的空压机连接并通过可在导杆3上回来移动来调节气缺位置的移动安装板6滑设在导杆3上，其中，所述移动安装板6通过调节杆来调整及固定位置，所述调节杆通过调节杆轴承安装座固定在导杆固定板14上。