[实用新型]一种焊盘、线路板及背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种焊盘、线路板及背光模组。

背景技术

随着科技的不断进步，液晶显示器被广泛的应用于显示技术领域，用户对液晶显示设备的需求日益增加。此外，随着显示设备的普及，用户对高色彩质量、高对比度、高可视角度、高响应速度且低功耗的需求越来越普遍，OLED（Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管）显示器也开始逐渐进入用户的视野，用户对显示器的质量要求也越来越高。液晶显示器通常是通过在阵列基板和彩膜基板之间形成电场驱动位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶分子实现显示的功能，但液晶本身不能发光，因此需要借助外部光源实现显示功能。目前主流的背光源是LED背光源。

通常LED（Light Emitting Diode，发光二极管）是通过焊接的方式固定于FPC（Flexible Printed Circuit，柔性线路板）上，但是传统的LED在焊接到焊盘上时，由于LED与焊盘之间的焊锡在冷却的过程中会导致LED发生偏移和歪斜，进而导致进入导光板的光线不均匀，影响液晶显示器的背光亮度和背光均匀性。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种焊盘、线路板及背光模组，能够解决焊锡在冷却的过程中导致LED发生偏移和歪斜的问题，进而提高液晶显示器的背光亮度及背光均匀性。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供一种焊盘，包括：

所述焊盘的一个侧面包括至少一个凹槽。

所述凹槽包括对称的凹槽侧面。

所述凹槽平行于所述焊盘的截面为等腰三角形或等腰梯形。

所述等腰三角形或等腰梯形的底角在10度至90度的范围内。

所述凹槽平行于所述焊盘的截面为矩形或弧形。

一方面，本实用新型实施例提供一种线路板，包括：

设置有线路的线路基板，以及设置于所述线路基板上的至少一对相对设置的具有上述任意特征的焊盘，所述每对焊盘的凹槽相对设置，其中，所述焊盘的一个侧面与所述线路连接，所述焊盘与连接所述线路的侧面相对的另一侧面包括所述凹槽。

所述线路为多条输入引线及多条输出引线，其中，各个输入引线间相互并联，各个输出引线间相互并联。

一方面，本实用新型实施例还提供一种背光模组，包括具有上述任意特征的线路板以及设置于所述焊盘上的电子元件。

所述电子元件的宽度大于成对设置的两个焊盘的相对设置的凹槽之间的距离。

所述电子元件为发光二极管和/或电阻和/或电容。

本实用新型实施例所提供的焊盘、线路板和背光模组，线路板通过设置有线路的线路基板，以及设置于线路基板上的至少一对相对设置的具有上述任意特征的焊盘，每对焊盘的凹槽相对设置，其中，焊盘的一个侧面与线路连接，焊盘与连接线路的侧面相对的另一侧面包括凹槽。通过该方案，由于在焊盘的一个侧面设置了至少一个凹槽，以使沿着凹槽分布的焊锡在由液态变为固态的冷缩过程中，对焊盘产生一股垂直于凹槽的指向焊盘内部的张力，能够解决焊锡在冷却的过程中导致LED发生偏移和歪斜的问题，进而提高液晶显示器的背光亮度及背光均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线路板的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的线路板的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的线路板的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的线路板的电路图；

图5为本实用新型实施例提供的背光模组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

示例性的，本实用新型实施例提供一种焊盘12，如图1所示，焊盘的一个侧面包括至少一个凹槽。