[实用新型]双面刃键槽拉刀及其专用导套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工工具，特别涉及一种在拉床上进行键槽加工的拉刀及专用工装。 

背景技术

机械部件的内孔键槽加工通常采用键槽拉刀拉削加工而成，所获得的键槽的加工精度和表面光洁度应满足相关标准要求，如通常要求两侧面的表面光洁度达到大于Ra2.5的标准。而对于不同材质的待加工工件而言，能否达到相关标准要求的表面光洁度与其加工方法密切相关，如采用M2高速钢键槽拉刀加工材质为20CrMnTi且经过渗碳淬火的工件时，采用一次拉削成形加工方式，所获得的键槽两侧表面的光洁度通常仅为Ra6.3，且在加工过程中经常发生刃口刀刃崩落、键槽内侧表面被挂伤的现象。因此，对于20号钢等软而韧的工件材质而言，一次拉削成形通常难以使键槽内侧面获得所需的表面光洁度，一般需要采用先开槽再对槽内两侧面进行表面精加工的方式，现有技术中的一次成型键槽拉刀按结构型式可分为圆刀体键槽拉刀和矩形刀体键槽拉刀，上述键槽拉刀均限于一次拉削成形加工方式中使用，不能直接应用于二次成形方式中对键槽两侧面的精加工，现有技术中尚未提供二次精加工的拉刀及其工装。 

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种双面刃键槽拉刀，它可满足键槽两侧面的二次精加工的要求，使所获得的键槽两侧面的光洁度大幅提高，达到相关标准的要求，并具有结构简单，用料少，成本低，加工简单的优点。 

本实用新型的另一目的提供一种双面刃键槽拉刀专用导套，它可满足双面刃键槽拉刀的工装要求。 

本实用新型的技术方案是： 

一种双面刃键槽拉刀，包括刀柄、刀体和切削刃，其特征在于：所述的刀柄与刀体的截面均为矩形，所述的刀柄与刀体为一体式结构，所述刀体的两个外侧面上设置有垂直于刀体长度方向且对称均布的若干个切削刃。

  作为对本实用新型的进一步改进，所述刀体各部分高度相等。 

作为对本实用新型的进一步改进，所述刀体上的切削刃每齿升高量为0.04mm。 

作为对本实用新型的进一步改进，所述切削刃的齿数为15至30齿，所述切削刃包括7-9个校准齿，所述切削刃的长度小于800mm。 

  作为对本实用新型的进一步改进，所述的刀柄截面宽度满足与待加工工件已获得槽等宽的要求，所述的刀体宽度满足与键槽成形宽度相等的要求。 

一种双面刃键槽拉刀专用导套，所述专用导套设置于拉床的固定座上，所述导套包括圆柱体和套设于圆柱体外一体结构的挡环，所述挡环一侧的圆柱体外径与待加工工件的内径相等，另一侧的圆柱体外径与拉床固定座的内径相等，所述导套设置有沿圆柱体轴向贯通的径向通槽，所述径向通槽的槽宽与拉刀刀体的宽度相等。 

作为对本实用新型的进一步改进，所述径向通槽的槽深深度H₁满足槽深H₁+键槽深度H₂=拉刀刀体高度H的要求。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型提供的双面刃键槽拉刀及其专用导套，可根据二次成形键槽加工工艺的要求，实现在拉床上完成键槽的二次侧面精加工，即在待加工件已经粗加工获得槽的基础再对已获得槽的两侧面进行精加工，在此加工过程中，通常其侧面的加工余量较少，其加工目的在于其侧面获得理想的表面光洁度。本实用新型提供的双面刃键槽拉刀采用矩形刀体的结构形式，将切削刃设置于刀体的两侧面，适应于对槽内两侧面加工的需要，使一次拉削加工后的槽侧面即具有较高的光洁度，如粗糙度小于Ra2.5，达到相关标准的要求，加工工艺简便，本实用新型所提供的双面刃键槽拉刀的齿升量较小，齿数较少，拉刀长度比普通键槽拉刀短，制造成本较低。本实用新型提供的双面刃键槽拉刀专用导套可方便将待加工工件与双面刃键槽拉刀进行定位和拉削导向，稳定性好，使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1为待加工工件的键槽结构示意图。 

图2为本实用新型所提供的双面刃键槽拉刀结构示意主视图。 

图3为本实用新型所提供的双面刃键槽拉刀结构示意俯视图。 

图4为本实用新型所提供的导套结构示意图。 

图5为本实用新型的拉削工作状态结构示意图。 

图6为本实用新型A—A剖面示意图。 

图中：1、拉床，2、拉床主轴，3、待加工工件，4、导套，5、刀柄，6、刀体，7、切削刃，8、径向通槽，9、圆柱体，10、挡环。 

具体实施方式: