[实用新型]面料纤维涂层抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及功能面料纤维加工领域，具体是指一种面料纤维涂层抛光装置。

背景技术

功能面料是普通面料纤维经过加工处理后得到的具有某些特殊功能的面料，如可以通过在面料纤维上添加导电涂层和/或导磁涂层来实现对电磁波辐射的衰减、通过在面料纤维上添加反射涂层将来自于人体热量产生的红外线反射回去而不至于散失来实现保暖效果、通过在面料纤维表面涂镀导电成分来达到消除静电的目的等等。功能面料制备过程中，在面料纤维上添加功能性涂覆层会有一定厚度，为适应后续对面料进一步加工处理操作，需要将较厚的涂覆层进行抛光减薄，减去涂覆时留有的加工余量直至设计所需厚度。有些企业对纤维涂层抛光是在收卷机上完成，抛光操作时，在收卷中间段加设多个抛光轮对纤维涂层进行薄抛光处理，纤维涂层经一次或多次反复通过减薄抛光装置后实现减薄抛光，其采用抛光轮的抛光是硬质抛光以及高速抛光时会产生热量，这些均容易对细小的纤维造成伤害，抛光效果极不稳定，造成次品过多，产品合格率偏低。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种面料纤维涂层抛光装置，利用该装置对纤维涂层进行柔性抛光，不易损伤纤维，而且产品的纤维涂层均匀、效果优良，同时该装置结构简单，性能稳定，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型所设计的面料纤维涂层抛光装置，包括储液槽，其特殊之处在于：所述储液槽上方设置有两端开口的抛光筒，用于需抛光的涂层纤维穿过；所述抛光筒的筒身上设置有磨料悬浮液进口，所述磨料悬浮液进口与循环泵的输出端相连，所述循环泵的输入端与储液槽相连，开启循环泵即可实现磨料悬浮液对涂层纤维的抛光处理。

优选地，所述抛光筒的筒身呈扁平形。

进一步地，所述抛光筒的两端开口呈锥形。

再进一步地，所述抛光筒的轴向长度小于液储槽的长度或宽度。

本实用新型的面料纤维涂层抛光装置选用磨料悬浮液对涂层纤维进行减薄抛光，其工作时磨料悬浮液盛装于储液槽中，通过循环泵将磨料悬浮液高速运送至抛光筒的磨料悬浮液进口，再从抛光筒两端开口处流出，需抛光的涂层纤维从抛光筒中穿过时，与抛光筒中高速运动的磨料悬浮液产生冲刷式摩擦，从而实现纤维涂层的减薄抛光处理。抛光筒的筒身呈扁平形，有利于增大磨料悬浮液在筒内的压力，从而增大悬浮液与需抛光的涂层纤维两者之间的摩擦力；当抛光筒两端开口呈收缩状的锥形时，磨料悬浮液流动至开口处时压力加大，进一步增强悬浮液与需抛光的涂层纤维之间的摩擦。抛光筒的轴向长度小于液储槽的长度或宽度，以便承接从两端开口流出的磨料悬浮液。

附图说明

图1为本实用新型的一种纤维涂层抛光装置在使用状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的纤维涂层抛光装置作进一步的详细说明。

图1所示面料纤维涂层抛光装置，包括储液槽1，储液槽1上方固定有两端开口筒身呈扁平形的抛光筒2，用于需抛光的涂层纤维6穿过，抛光筒2的两端开口呈锥形，抛光筒2的轴向长度小于液储槽1的宽度，抛光筒2两端开口处安装有纤维导向轮5，抛光筒2的筒身上开设有磨料悬浮液进口3，磨料悬浮液进口3与循环泵4的输出端相连，循环泵4的输入端伸入到储液槽1中，用于抽吸其中的磨料悬浮液，开启循环泵4即可实现磨料悬浮液对涂层纤维6的抛光处理。

该装置工作时，涂层纤维6在纤维导向轮5的导向作用下，从抛光筒2一端开口进入，从另一端开口穿出，与此同时，储液槽1中的磨料悬浮液在循环泵4的抽吸作用下，从磨料悬浮液进口3进入抛光筒2，并从抛光筒2两端开口流出，由于抛光筒2狭窄的通道会对流体产生阻力，故从磨料悬浮液进口3流入的磨料悬浮液会在抛光筒2中产生压力，通过磨料悬浮液与涂层纤维6相对运动产生的摩擦，对涂层纤维6进行冲刷式减薄抛光处理。通过调节磨料悬浮液的流体压力和流体流速、磨料悬浮液的磨料浓度、涂层纤维6在抛光筒2中的穿行速度均可以改变抛光力度。