[实用新型]循环流化床风室水冷落渣管

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种循环流化床风室水冷落渣管。 

背景技术

循环流化床锅炉的炉膛底部通常连接有落渣管，而落渣管从布风板往下穿过风室接至炉外，循环流化床锅炉燃烧时产生的底渣经炉膛底部的落渣管排出炉外，因此，落渣管在锅炉正常运行时中起到了非常重要的作用。通常经落渣管排除的底渣温度高达900℃，较高温度的底渣不断的穿过落渣管，使得落渣管长时间与高温地渣接触极易烧坏和变形，因此，如图1所示，在落渣管的外壁往往采用耐火浇注料，但是由于落渣管与水冷壁之间存在胀差，浇注料时常出现脱落，此外由于渣温较高，落渣管伸出炉外部分长时间高温受热出现烧红现象，存在较大的安全隐患，从而影响了生产的可靠性及安全性，亟待需要对落渣管结构进行改进，排除影响生产可靠性和安全性的隐患。 

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于实现的，可极大的保证落渣管稳定性，降低生产安全风险的循环流化床风室水冷落渣管，使得落渣管炉外管体温度降低明显，防止了落渣管管体烧坏或变形，确保落渣管的稳定、安全的运行。 

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型为一种循环流化床风室水冷落渣管,具体包括与炉膛底部连通且从风室引出的落渣管3，以及水冷套管，其中水冷套管套装在落渣管上，其端口与落渣管管壁连接并密封；在水冷套管两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口同水冷套管内壁与落渣管外壁之间的环空套层相连通。所采用了上述结构中，水冷套管的进水口与锅炉系统的给水管连接，而水冷套管的出水口与锅炉系统的回水管路连接，不断利用锅炉系统内温度相对较低水源在水冷套管内壁与落渣管外壁之间的环空套层内循环，与受底渣高温加热过的处于较高温度的落渣管进行热交换，达到冷却的目的，从而克服了落渣管与水冷壁之间的胀差，防止了落渣管烧坏及变形，保证了落渣管的安全，使锅炉运行更加稳定。 

作为优选，所述的落渣管采用单层管结构，简化了落渣管的结构，降低制造成本，并克服受热部分由于膨胀系数差异导致受热后结构不稳定的缺陷，作进一步优化，所述进水口位于水冷套管下部，所述出水口位于水冷套管上部，有利于提高冷却水的热交换效率，增强对管体的冷却效果；或作进一步优化，所述进水口位于水冷套管上部，所述出水口位于水冷套管下部，在系统水压一定的条件下，有利于充分利用冷却水自身重力，加快冷却水流速，增强对管体的换热速度。 

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，工艺实现容易，简化了落渣管的组成结构，通过利用锅炉系统内水源对落渣管进行水冷换热以达到冷却的目的，从而克服了落渣管与水冷壁之间的胀差，有效的防止了落渣管烧坏及变形，保证了落渣管的安全，延长了使用寿命，使锅炉运行更加稳定。 

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 

图1是现有技术中循环流化床锅炉落渣管结构示意图；

图2是本实用新型即改进后循环流化床锅炉落渣管结构示意图。

图中标记：炉膛1、风室2、落渣管3、水冷套管4、进水口5、出水口6、布风板7、回水管路8、水冷壁9、浇筑层10。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例1，如图1和图2中所示，本实用新型一种循环流化床风室水冷落渣管,具体包括与炉膛1底部连通，且自布风板7往下并从风室2引出的落渣管3和水冷套管4，其中水冷套管4套装在落渣管3上，水冷套管4的上、下两端的端口与落渣管3管壁连接并密封，在水冷套管4两端分别设有进水口5和出水口6，所述进水口5和出水口6同水冷套管4内壁与落渣管3外壁之间的环空套层相连通。 

在本实用新型循环流化床风室水冷落渣管的具体结构中，水冷套管4的进水口5与锅炉系统的给水管7连接，水冷套管4的出水口6与锅炉系统的回水管路8连接，通过利用锅炉系统内温度相对较低的内水自水冷套管4的进水口5进入环空套层，进入环空套层的锅炉内水与受底渣高温加热的落渣管3存在较大的温差，水体与落渣管3进行热交换，并从水冷套管4的出水口6流出，实现对落渣管3的冷却降温。克服了落渣管3与水冷壁9之间的胀差，防止了管体烧坏及变形，保证了落渣管的安全，同时避免采用浇筑层10引起脱落使锅炉运行更加稳定。