[实用新型]一种双面压纹金属箔制品

说明书

技术领域：

本实用新型涉及胶片类产品技术领域，更具体的说涉及包括吊牌、吊卡、保证卡、名片、扑克等胶片类产品。

背景技术：

目前传统的金属箔制品印刷图案一般采用烫印工艺，烫印工艺是将金属箔通过胶辊一次性烫印上压纹，这样生产出来的金属箔胶片类制品要么只有单面形成压纹，要么双面形成对应的纹理的压纹，其不足之处是：它不能达到在金属箔胶片类制品的两面均有不同的压纹图案。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种双面压纹金属箔制品，它能达到在金属箔胶片类制品的两面均有不同的压纹图案。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种双面压纹金属箔制品，包括厚胶片层，它由上电镀层与上第一PET胶片构成上金属箔层、在上电镀层的另一面通过上粘合剂与上第二PET胶片粘合在一起，在上述粘合在一起的材料的上第一PET胶片上印刷有上uv油墨层，在印刷有上uv油墨层的一面形成上压纹层；

厚胶片层的上表面通过粘合剂粘接有上第二PET胶片，厚胶片层的下表面通过粘合剂粘接有下金属箔层，由下电镀层与下第一PET胶片构成下金属箔层、在下电镀层的另一面通过下粘合剂与下第二PET胶片粘合在一起，在下第一PET胶片的下表面形成下压纹层。

所述在下第一PET胶片上印刷有下uv油墨层，在印刷有下uv油墨层的一面形成下压纹层。

所述上电镀层和下电镀层厚度均为2-5μm；上PET胶片和下PET胶片厚度均为12μm；上粘合剂和下粘合剂厚度均为25μm；上PET胶片和下PET胶片厚度均为50-75μm；上uv油墨层厚度为3-5μm；上压纹层和下压纹层的厚度均为5-100μm；粘合剂厚度为25μm；厚胶片层8厚度为10-1000μm。

所述厚胶片层用纸片层或金属层代替。

本实用新型的有益效果在于：

它能达到在金属箔胶片类制品的两面均有不同的压纹图案。

附图说明：

图1为实施例1的结构示意图

图2为实施例2的结构示意图

图中：1、上电镀层；2、上第一PET胶片；3、上粘合剂；4、上第二PET胶片；5、上uv油墨层；6、上压纹层；7、粘合剂；8、厚胶片层；1a、下电镀层；2a、下第一PET胶片；3a、下粘合剂；4a、下第二PET胶片；5a、下uv油墨层；6a、下压纹层。

具体实施方式：

实施例1：见图1所示，一种双面压纹金属箔制品，包括厚胶片层8，它由上电镀层1与上第一PET胶片2构成上金属箔层、在上电镀层1的另一面通过上粘合剂3与上第二PET胶片4粘合在一起，在上述粘合在一起的材料的上第一PET胶片2上印刷有上uv油墨层5，在印刷有上uv油墨层5的一面形成上压纹层6；

厚胶片层8的上表面通过粘合剂7粘接有上第二PET胶片4，厚胶片层8的下表面通过粘合剂7粘接有下金属箔层，由下电镀层1a与下第一PET胶片2a构成下金属箔层、在下电镀层1a的另一面通过下粘合剂3a与下第二PET胶片4a粘合在一起，在下第一PET胶片2a的下表面形成下压纹层6a。

所述上电镀层1和下电镀层1a厚度均为2-5μm；上PET胶片2和下PET胶片2a厚度均为12μm；上粘合剂3和下粘合剂3a厚度均为25μm；上PET胶片4和下PET胶片4a厚度均为50-75μm；上uv油墨层5厚度为3-5μm；上压纹层6和下压纹层6a的厚度均为5-100μm；粘合剂7厚度为25μm；厚胶片层8厚度为10-1000μm。

所述厚胶片层8用纸片层或金属层代替。

实施例2，见图2所示，所述在下第一PET胶片2a上印刷有下uv油墨层5a，在印刷有下uv油墨层5a的一面形成下压纹层6a。其余同实施例1。

工作原理：本实用新型的生产工艺如下，它将上金属箔层与上第二PET胶片4粘接后，再在上第一PET胶片2上印刷有上uv油墨层5，然后形成一体的上uv油墨层5、上电镀层1、上第一PET胶片2、上粘合剂3和上第二PET胶片4进行压纹处理形成上压纹层6，再与厚胶片层8粘接在一起。同理下金属箔层也采用同样的生产方法。由于它的上金属箔层和下金属箔层都经过了压纹处理，所以上金属箔层和下金属箔层上都能形成不同的压纹图案。具有不同压纹图案的上金属箔层和下金属箔层再粘接在厚胶片层8形成本实用新型。

本实用新型有正反面均设置有金属箔，同时二层金属箔都经过了压纹处理，所以能在金属箔胶片制品的双面形成不同的压纹图案。