[实用新型]一种资源化处置有机固废的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种资源化处置有机固废的设备，特别涉及将有机危险固体废物制成生物炭的设备。

背景技术

随着我国经济的快速发展，工业有机固体废物的产量也随之成倍增加。相对于无机固体废物，有机固体废物由于其粘结性强、气味大、腐蚀性强等特点，其储存及处置难度也相对较大。目前针对有机固体废物的主要处置方法为焚烧法。焚烧处置方法操作简单、投资少，但其极易产生二噁英，造成二次污染。为此市场上出现了许多可将有机固体废物进行热解（或干馏）的新技术和新设备。相对于焚烧法，热解由于是在无氧或欠氧的条件下将有机固体废物进行裂解，完全杜绝了二噁英的产生，其干馏产物可用于土壤改良，因此是一种具有很大市场前景的新技术。然而，通过分析发现，目前市场上各种热解设备都存有部分技术和结构缺陷，主要包括：

（1）无法实现连续生产。目前大部分热解设备均采用间断式生产，即一次性进料，一次性出料，导致生产过程中热解混合气体成分不稳定，利用困难。

（2）密封效果不好。以转筒式热解炉为例，其转筒与炉墙之间的密封大部分只采用简单的鱼鳞片密封或迷宫密封，生产过程中经常出现烟气或热解气体泄漏现场。

（3）能耗高。以转筒式热解炉为例，其转筒内部各段均相互连通，造成加热段能源利用率低。

因此，如何解决热解设备的连续性生产、密封性以及能耗等问题，已成为有机固体废物热解技术所必须解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种资源化处置有机固废的设备，以解决目前热解设备无法连续性生产的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种资源化处置有机固废的设备，以解决目前热解设备密封性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种资源化处置有机固废的设备，包括回转筒、燃烧室、动力室、可燃混合气收集室、出料室、进料器和接料装置；回转筒的加热段位于燃烧室中，加热段内壁安装翻料板，回转筒的进料段和出料段分别位于燃烧室两端的两个动力室中，进料段与出料段内壁安装螺旋导料板，且进料段和出料段分别架设在两个动力室内的托辊上，动力室中的齿轮驱动装置与进料段或出料段连接传动，进料段与进料器连接用于供料，进料段还与可燃混合气收集室连通，出料段与加热段之间通过挡板隔开，挡板与接料装置连接并由接料装置控制挡板的开或关，出料段还与出料室连通。

所述接料装置由伸缩杆、接料弯板和水平移动装置组成，伸缩杆的外端安装在水平移动装置上，伸缩杆随水平移动装置动作而向前伸或向后缩，挡板与接料装置的伸缩杆内端连接，由接料装置的水平移动装置带动伸缩杆控制挡板的开或关，伸缩杆上靠近挡板处安装接料弯板。

所述接料弯板与回转筒轴线夹角为25°~45°。

所述回转筒的加热段与进料段采用异径连接，加热段的直径大于进料段的直径，加热段与出料段采用等径连接。

所述可燃混合气收集室的上端开有混合气收集孔，混合气收集孔通过管道连接至燃烧室；所述燃烧室的上端开有烟气排出口；所述动力室为密闭腔室，动力室的上端开有粉尘收集孔。

所述燃烧室中沿轴向排设一排燃烧器。

所述翻料板与回转筒的加热段内壁呈90度夹角。

所述回转筒与燃烧室、可燃混合气收集室和出料室之间设有密封装置。

所述密封装置为组合式压片，组合式压片由不锈钢鱼鳞片与陶瓷纤维的夹层组成，其中陶瓷纤维处于两层不锈钢鱼鳞片之间，组合式压片与回转筒外壁接触的部位设有垫片。

所述挡板呈圆形。

采用上述结构后，本实用新型整个生产过程中，设备无需反转，即可实现连续进料、间断出料，保证了可燃混合气体成分的稳定性，极大提高可燃混合气的利用率，降低设备能耗。本实用新型适用于本设备的危险废物（参考《国家危险废物名录》）包括：HW02医药废物、HW04农药废物、HW08废矿物油、HW11精（蒸）馏残渣、HW12染料涂料废物、HW13有机树脂类废物、HW17表面处理废物以及其它工业有机污泥等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2-1是图1的A-A剖视图，即回转筒出料段与托辊支撑示意图；

图2-2是图1的B-B剖视图，即回转筒加热段与燃烧室示意图；

图2-3是图1的C-C剖视图，即回转筒进料段与齿轮驱动装置示意图。

图3-1是图1的D处放大图，即回转筒与燃烧室之间的密封示意图；

图3-2是图1的E处放大图，即回转筒与出料室之间的密封示意图；

图4是接料装置的总体结构图；

图5是接料装置的局部放大图；