[实用新型]主轴凸轮传动机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种行程控制机构，尤其是磁芯切割机的主轴凸轮传动机构。

背景技术

目前通用的磁芯切割机，夹具、砂轮切割装置和进料装置的行程通常采用气缸、电动缸或伺服电机相互配合控制完成作业流程，其中气缸因受气压源的影响，传动速度、传动速度的稳定性、传动距离的准确度会受到较大影响，夹具、砂轮切割装置和进料装置分别由不同的气缸控制，两者的动作协调性、一致性较差；电动缸循环起始时间慢、行程占用空间大一系列问题，难以做到夹具、砂轮切割装置和进料装置统一控制要求的一致性、协调性，导致作业效率低、成本高，并且产生较大的累积误差工件质量差，且结构相对复杂，无法满足产品转型新兴行业发展所需的技术要求。

实用新型内容

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种性能稳定、可靠、动作协调性、一致性高、高精度、高效率、结构简单及操作方便等能满足产品加工技术要求的磁芯切割机行程控制机构。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

主轴凸轮传动机构，包括主轴，主轴通过轴承固定在机架上，所述主轴上安装有多个行程控制凸轮。

进一步的，所述行程控制凸轮分别控制切割机的进料机构、夹具、切削机构的行程，使各机构相互协调配合地往复循环运动。

进一步地，所述凸轮的曲线和各个凸轮的安装角度，按照所控制机构的运动轨迹设计。

进一步的，所述主轴上安装有同步轮，同步轮与电机传动连接。

进一步的，所述主轴末端安装有手轮，可手动控制主轴转动。

本发明使用多个特定曲线和安装角度的凸轮控制各个机构的行程，相比气缸或电动缸性能更稳定，故障率更低结构简单、操作方便、各机构动作协调性、一致性更好，并且没有累计误差，传动精度高，能够满足磁芯等体积小、加工精度高的工件的加工需求。当采用电机带动自动运转，也可通过手轮对机器手动控制，当用手运转时，不会因为用手产生运转速度不均而影响各凸轮之间动作的一致性、稳定性、协调性；当用电机带动自动运转时，亦同前效果。

【附图说明】

附图1是本发明的立体图；

附图2是本发明的安装使用示意图；

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本主轴凸轮传动机构，包括手轮1、时间控制扇叶片2、同步轮3、带座轴承4、推料凸轮5、进刀凸轮6、顶夹凸轮7、主轴8、轴承垫块9；所述手轮1安装在主轴8末端，时间控制扇叶片2、同步轮3、推料凸轮5、进刀凸轮6、顶夹凸轮7安装在主轴8上，主轴8由带座轴承4及轴承垫块9所支承，并能自由转动；带座轴承4及轴承垫块9固定在机架上；所述同步轮3通过皮带与电机传动连接。

所述工作中转动手轮1或通过电机带动同步轮3使主轴8转动，由此带动推料凸轮5、进刀凸轮6、顶夹凸轮7同步运转，推料机构10、切削机构11和夹具12分别通过传动装置与各个凸轮连接，在凸轮的带动下做往复循环运动，循环进行推料—夹持—切削工序。所述推料凸轮5、进刀凸轮6、顶夹凸轮7根据自身所需产生动作之要求设计凸轮曲线，再依据各自动作产生的起始时间调整好彼此之间的相对位置并固定好，保证各动作产生时间的一致性、稳定性、协调性。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，并不限制本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。