[实用新型]一种低压无油螺杆空压机PLC控制成套系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种低压无油螺杆空压机PLC控制成套系统。

背景技术

    市场上一般控制器为单片机，其不足的地方是模拟量信号点少，数字量点少，开发成本较高，不可根据功能性扩展，如英格索兰的SE控制器模拟量只有二个，且只能在应用于(6-12BAR)压缩机。为了解决低压无油螺杆模拟量点较多等设计要求，本产品采用了西门子S7-300为CPU+SM311作为模拟量模块至少可同时检测至少12个压力及温度等模拟量信号还可根据产品的需要扩展。有效的决解了低压无油产品上模拟量信号较多等要求。

    低压无油螺杆空压机用功率较大的高压电机代替功率较大的低压电机，如果大功率电动机采用低电压等级，星三角启动时一次电流就会很大，同样的一次母线就要求做得很粗，电缆规格也会相应加大，不利于原材料的节约，维护起来也不方便，且大功率低压电机在启动时对电网冲击较大，使用高压电机后可节省原材料，减少对电机启动时对电网的冲击。

低压无油螺杆空压机在达到系统压力高时大多为卸载运行，并不停机，这样对用户的电能产生不必要的浪费，本系统通过采用PLC编程技术可在空压机卸载运行达到一定时间 后停止空压机，当系统压力低时自动启动空压机，可节省用户对电量不必要的浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本系统采用PLC模块、模拟量模块、触摸屏和继电器一体化控制，能有效的控制高压柜及高压电机的稳定运行及连锁停机，可监控低压无油螺杆运行时内部温度及压力的至少12个模拟量信号，可有效的保护主机因故障时咬死导致的用户不必要的损失。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

    一种无油螺杆空压机PLC控制成套系统，包括空压机、高压柜及控制中心，所述空压机包括PLC控制系统、主机和高压电机，所述PLC控制系统包括PLC模块、模拟量模块、触摸屏和继电器，其中：

    所述PLC控制系统通过控制电缆本地启动所述高压柜，所述控制中心通过控制电缆经所述PLC控制系统远程启动所述高压柜，所述高压柜通过动力电缆为所述高压电机提供动力源；

所述模拟量模块采集所述主机上的各个压力信号、温度信号、以及所述高压电机的内部温度信号，并将采集的信号经处理作为警告、报警信号输出；

所述PLC模块设有通信接口，所述通信接口将所述空压机运行时采集到的信号通过通讯方式上传至所述控制中心，并留有远程启动、停机、加卸载无源触点供控制中心远程操作；

所述触摸屏显示所述空压机上的信号参数；

所述PLC模块在所述空压机允许启动时对所述高压柜发送启动停机命令，采集所述高压柜上的合闸信号和故障信号，并将所述压缩机的故障信号反馈到所述高压柜。

一些实施例中，该控制成套系统还包括电动阀，当所述空压机压力低时开启加载所述电动阀，当所述空压机压力高时关闭所述电动阀，并且所述电动阀开启及关闭状态显示在所述触摸屏上。

一些实施例中，该控制成套系统还包括油加热器和电机加热器，当空压机低于0℃以下环境温度时自动开启所述油加热器和所述电机加热器，当加热到+18℃时关闭所述油加热器和所述电机加热器。

一些实施例中，所述压力信号包括机组排气压力、主机排气压力、喷油压力、进气压力。

一些实施例中，所述温度信号包括主机温度、喷油温度、油箱温度、电机前轴承温度、电机后轴承温度、电机第一相绕组温度、电机第二相绕组温度和电机第三相绕组温度。

    一些实施例中，该控制成套系统预留有压缩机运行信号、加载信号、故障信号无源触点。

    一些实施例中，该控制成套系统还包括功能故障模块，所述功能故障模块对电源指示灯是否正常、故障指示灯是否异常、以及人机界面是否有报警进行查看，所述报警信息包含传感器故障、加载阀是否处于打开位置、高压柜故障或高压柜电源电缆是否接入到主电机。

    一些实施例中，所述功能故障模块中的功能故障包含：

    压力信号故障：压力传感器故障、压力高警告及报警和压力低警告及报警；

    温度信号故障：温度传感故障、温度高警告及报警、油箱温度低警告和电机前后轴承警告及报警；

其它故障：高压柜故障报警、高压柜接触器未合闸报警、风扇电机过载、加载阀未打开及未关闭警告。

一些实施例中，所述压力传感器故障包括主机排气压力传感器故障、机组排气压力传感器故障、进气压力传感器故障和喷油压力传感器故障，所述压力高警告及报警为主机排气压力高警告及报警，所述压力低警告及报警为进气压力低警告和喷油压力低警告及报警。