[实用新型]一种用于检测电厂排放烟气的设备有效
| 申请号: | 201220614840.3 | 申请日: | 2012-11-20 |
| 公开(公告)号: | CN202903770U | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
| 发明(设计)人: | 史国军;陈磊 | 申请(专利权)人: | 意昂神州(北京)科技有限公司 |
| 主分类号: | G01N33/00 | 分类号: | G01N33/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 100085 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 检测 电厂 排放 烟气 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及电厂污染物排放控制领域。具体地说,涉及一种用于检测电厂排放烟气的设备,其基于NOx传感器或其它目标气体传感器实时采集排放气体并监测气体中NOx、NH3以及其它废气浓度含量,并实时反馈到系统控制端,用以减少大气污染。
背景技术
火力发电站的燃煤燃烧过程中排放的NOx(即氮氧化合物)气体是危害大,且较难处理的大气污染物,它不仅刺激人的呼吸系统,损害动植物,破坏臭氧层,而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。我国是燃煤大国,开展对降低NOx排放的治理具有十分重要的意义。
国内外在废气中NOx排放方面进行的工作大致可分为以下3个方面:
(1)锅炉燃烧技术的改进。
(2)无催化情况下向炉内喷氨水。
(3)有催化物的氨水喷射系统。
在烟气检测的过程中,电厂直接排放的烟气带有许多颗粒杂质,如果对其直接采样,在检测的过程中会对检测探头产生损害,使得检测系统容易发生故障并且降低了检测探头的使用寿命。在检测过程中烟气要经过一段气路才能达到检测单元,因而此时的温度可能与烟气排放的温度产生了差异,不能确定被检测烟气是否与排放的烟气是否为相同的状态。
实用新型内容
本实用新型针对于现有技术问题不能实时监测排放废气中NOx等有害气体含量,动态控制燃料燃烧以及传感器探头被气体污染不能够精确检测NOx等有害气体含量的缺点,提供一种自动清洁传感器、动态实时的污染气体NOx等有害气体含量监测与控制。
一种用于检测电厂排放烟气的设备,包括烟气采集单元、烟气预处理单元、烟气检测单元、清洁单元以及控制单元,烟气采集单元,其包括抽吸装置以及气路,所述抽吸装置用于从电厂烟气排放装置中抽吸烟气,并通过所述气路进行输送;烟气预处理单元,用于接收从烟气采集单元传输的烟气,其包括圆筒状的管体、设置在所述管体内部的除尘装置以及设置在所述管体外部的保温装置,所述除尘装置包括由铁丝制成的骨架以及布置在所述骨架内的由脱脂棉制成的过滤层,所述保温装置至少包括加热元件以及保温层;烟气检测单元,用于接收从烟气预处理单元传输的烟气,其包括腔体以及设置在腔体内的目标检测传感器和温度传感器,所述腔体包括第一入口、第二入口以及出口,所述第一入口与所述烟气预处理单元的气路连接,所述出口上设置有开度可调的闸板;清洁单元,包括与外界空气相连的鼓风装置,所述鼓风装置与所述烟气检测单元的第二入口连接;控制单元,其接收烟气检测单元中目标气体传感器的信号,将该信号换算成目标数据并通过实时显示装置进行显示。
优选地,所述控制单元还接收电厂烟气排放装置的第一温度信号以及烟气检测单元中的第二温度信号,当二者的差值达到设定值时向烟气预处理单元发送启动所述保温装置中的加热元件的指令,其还用于控制所述烟气检测单元第一入口、第二入口的开闭合以及所述出口的开度,当所述第一入口开启时,所述第二入口关闭,所述出口的闸板位于第一位置,当所述第二入口开启时,所述第一入口关闭,所述出口的闸板位于第二位置,并且所述闸板位于第二位置时所述出口具有更大的开度。
优选地,所述烟气采集单元还包括采集管体,其插入电厂烟气排放装置中采集烟气,并通过所述抽吸装置向下游气路输送。
优选地,在所述清洁单元的鼓风机与所述第二入口之间还设置有加热装置。
优选地,所述实时显示装置设置在远离电厂烟气排放装置的位置。
由于采取了上述措施,烟气经过抽吸装置被直接从电厂烟气排放装置中采样,并经过除尘保温处理后在进行检测,一方面去除了烟气中粉尘颗粒对检测探头的损害,另一方面经过控制单元以及保温装置的调节,使得烟气在进入检测单元之前基本保持了烟气在排放装置中的物理状态,因而使得检测结果更为真实可靠。在一个检测过程结束后,通过鼓风装置向检测腔体内吹入外界空气对检测探头进行清洗,优选地,吹入的是经过加热后的空气,从而减小检测腔体内的温度变化,更为优选地,加热后的空气的温度与被检测的烟气的温度大致相当。
在烟气检测过程中需要保持气体以一定的流速通过检测单元的腔体,而在清洁步骤中,则需要快速地清除腔体内残余的烟气,以便进行下一次的检测,因而检测单元腔体的出口为开度可调的行驶,在烟气检测时设置为较小的开度,可以满足检测的需求,而在清洁时设置为较大的开度,便于快速地对腔体进行清洁。
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