[实用新型]移动式小型烟气净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理技术领域，具体涉及一种移动式小型烟气净化系统。 

背景技术

以燃煤、燃油、生物质燃料为燃料的水泥厂、电厂、钢铁企业、城市供热系统排放的烟气中含有高浓度的氮、硫、碳氧化物（NO_x、SO₂、CO₂），既不符合越来越严格的环保要求，也对生态环境和人体健康造成了直接危害，因此采用合适的方式对燃料燃烧后产生的烟气进行处理是控制有害物质排放的最有效途径。 

为了满足环保要求且减少烟气污染对人体的危害，厂矿企业和城市供热系统都采用了烟气净化装置，如脱硝、脱硫、脱碳、除尘等装置。例如脱硝通常使用氧化法和还原法，脱硫通常使用石灰石-石膏湿法等；净化装置根据工艺不同，采用喷淋塔或鼓泡塔等。由于烟气净化装置需要与需要烟气净化的排烟管道相连接，对烟气中的有害物质进行净化，并将净化后的烟气排入大气中，因此烟气净化装置通常需要设置在排烟管道附近。 

目前设计烟气净化装置的方法通常分为实验室阶段和现场阶段，即首先在实验室中通过人造烟气作为试验样本，获取烟气净化参数，之后根据烟气净化参数在现场搭建烟气净化装置。这种方法的缺点在于：1、试验样本使用人造烟气，其成分与现场中燃料燃烧后产生的烟气成分有很大差别，无法完全模拟现场条件下的烟气参数，实验数据优势和现场实际发生偏离；2、在现场应用就是在现场按照实际需要，安装1:1规模的烟气净化设备，如果实验室参数无法完全吻合现场实际需要，就会造成使用效果不理想；3、在产品推广过程中，由于各现场的实际需要千差万别，无法彻底地针对现场实际需要进行个性化设计，在用户无法看到成品及烟气净化效率时，容易对烟气净化设备不接受或对实际效果产生怀疑，为市场推销造成困难。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种在现场实地构建的同原理的小型烟气净化系统，并对最终得到的小型烟气净化系统各模块进行同比例放大的烟气净化系统设计方法；可移动至烟气净化现场，可现场调整设备参数以获得最佳的净化效果的移动式小型烟气净化系统；以及该小型烟气净化系统为设计和推广工业化烟气净化系统的应用。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种小型烟气净化系统，其特征在于：包括烟气预处理模块和烟气转化模块，所述烟气预处理模块的进气口可连接现场烟气发生装置的出气口，所述烟气预处理模块的出气口连接所述烟气转化模块的进气口；所述烟气预处理模块和烟气转化模块中工艺流程的运行由数据处理服务器控制；所述烟气预处理模块的进气口和所述烟气转化模块的出气口分别设置气体分析计量仪，所述气体分析计量仪的输出端连接所述数据处理服务器的输入端。 

它还包括废液处理模块、衍生物收集模块、净化利用模块，所述烟气转化模块的出液口连接所述废液处理模块的进液口，所述废液处理模块的出液口连接净化利用模块。 

所述净化利用模块的出液口连接所述烟气转化模块中的喷淋装置。 

所述烟气转化模块的出液口设置液体分析计量仪，所述衍生物收集模块中设置衍生物检测计量仪。 

上述各模块设置在可移动的运载面上。 

本实用新型的技术效果如下： 

本实用新型的一种烟气净化系统设计方法，通过将按照实际工艺流程设计的小型烟气净化系统安装在可移动的运载面上，使小型烟气净化系统能够进入现场，使现场中烟气发生装置排出的烟气进入小型烟气净化系统中进行转化，得出烟气净化效率、运行参数变化和其它需要比较及控制的参数。根据烟气净化效率对小型烟气净化系统中各模块的结构进行调整，并对各模块的运行参数进行调控，以达到烟气净化效率的最佳值，并记录调控后的运行参数，最后基于调控后的运行参数对调整后的小型烟气净化系统的各模块进行同比例放大，得到工业化的烟气净化系统。本实用新型使用了实际产出的烟气进行实验，根据实地情况小型烟气净化系统的基本设计进行适应性的调整，以达到烟气净化效率的最佳值，从而得到一个最优的个性化设计方案。这个设计方案不是在实验室模拟状态下产生的，而是经过现场的实地测量和结构调整以烟气净化效率的最佳值为前提得出的，因此对实际的烟气发生装置具有极大的适应性，突破了实验室中闭门造车的局限。 

本实用新型的小型烟气净化系统具有体积小、模块化的特点，因此可根据用户各种不同的需求搭建个性化模型，并通过对各模块的结构变化来改善烟气净化效率等各种指标，达到最佳的实验效果。本实用新型的各模块中工艺流程的运行通过数据处理服务器来控制，同时数据处理服务器还可对各测量设备输入的测量结果进行计算，用于各模块运行的反馈控制，以及对用户进行展示。