[实用新型]H型钢组立机对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构加工设备，尤其是涉及一种H型钢加工装置。

背景技术

随着经济及工业化进程的快速发展，钢结构建筑作为具有成本低、建造速度快等优势的绿色建筑，被越来越多的采用，因而对钢结构建筑的主要支撑构件——焊接H型钢的需求量也越来越大。H型钢是由两块翼板和一块腹板经拼装组立后焊接而成的成型钢材，在H型钢的生产过程中，H型钢组立机是必不可少的重要设备，而其中的由上部压紧轮、腹板夹紧装置、翼板夹紧装置、焊接支撑辊等构成的对中装置，是实现翼板和腹板的精确对中焊接的关键。

现有的H型钢组立机的对中装置中，焊接支撑辊的轴长——即其两端的支撑轴承座之间的距离一般较大，以适应不同尺寸的H型钢的翼板的宽度，而在H型钢的焊接加工过程中，在点焊部位，H型钢的翼板、腹板重量以及上部压紧轮对H型钢的向下的压力，仅仅由位于点焊部位下方的焊接支撑辊承担，容易使焊接支撑辊出现向下的弯曲变形，影响翼板和腹板在焊接处的结合，从而影响H型钢的焊接质量。

实用新型内容

技术问题：针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种增强H型钢组立机的焊接支承辊的支撑强度，进而提高H型钢焊接质量的H型钢组立机对中装置。

技术方案：本实用新型的H型钢组立机对中装置，包括上部压紧轮、腹板夹紧装置、翼板夹紧装置、焊接支撑辊，所述的腹板夹紧装置的前端设有腹板夹紧轮，翼板夹紧装置的前端设有翼板夹紧轮，尤其是它还包括设置在焊接支撑辊下方的辅助辊，所述的辅助辊与焊接支撑辊同向设置并与其相接触。

为减小辅助辊的受力变形，辅助辊的长度最好小于焊接支撑辊的长度，设置在焊接支撑辊的正下方中间位置。

为进一步减小辅助辊的受力变形，辅助辊的直径最好大于焊接支撑辊的直径。

优选采用两只辅助辊，分别在焊接支撑辊的左、右侧下方对称设置，且所述的两只辅助辊之间不相接触。此时，焊接支撑辊受到的支撑力更大，受力均匀平衡，变形更小，焊接质量更好。

有益效果：本实用新型采用设置辅助辊的方式，从焊接支撑辊的下方对其提供了支撑，减小了焊接支撑辊受力后向下的弯曲变形，改善了翼板和腹板在焊接处的结合，从而提高了H型钢的焊接质量。

附图说明

图1：本实用新型实施例一的结构图。

图2：图1的沿其B-B线的剖视图。

图3：本实用新型实施例二的结构图。

图4：图3的沿其A-A线的剖视图。

图中有：H型钢1、上部压紧轮2、腹板夹紧装置3、翼板夹紧装置4、焊接支撑辊5、腹板夹紧轮30、翼板夹紧轮40、辅助辊61、辅助辊62。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，参见图1、图2。

本实施例的H型钢组立机对中装置，包括上部压紧轮2、腹板夹紧装置3、翼板夹紧装置4、焊接支撑辊5，腹板夹紧装置3的前端设有腹板夹紧轮30，翼板夹紧装置4的前端设有翼板夹紧轮40，尤其是它还包括一只设置在焊接支撑辊5正下方中间位置的辅助辊61，该辅助辊61通过其两端的支撑座固定在组立机的底座上。辅助辊61的长度是焊接支撑辊长度的四分之一、直径是焊接支撑辊直径的一点五倍，辅助辊61与焊接支撑辊5同向设置并与其相接触。

H型钢1的下面一块翼板，通过左、右两侧的翼板夹紧装置4前端的翼板夹紧轮40夹紧对中，水平地放置在焊接支撑辊5上；腹板通过左、右两侧的腹板夹紧装置3前端的腹板夹紧轮30夹紧对中，竖直地立放在下面一块翼板上；较粗、较短的辅助辊61，顶撑在焊接支撑辊5正下方中间的位置，焊接支撑辊5转动时，辅助辊61也随之转动。

实施例二，参见图3、图4。

本实施例的H型钢组立机对中装置，与前一实施例的不同之处仅在于辅助辊的数量和设置方式。如图4所示，本实施例中的辅助辊62有两只，分别在焊接支撑辊5的左、右侧下方对称地设置，且所述的两只辅助辊62之间不相接触，两只辅助辊62都是通过其各自的支撑座固定在组立机的底座上。由于本实施例采用了两只辅助辊，所以，焊接支撑辊受到的支撑力更大，受力均匀、平衡，变形更小，H型钢的翼板和腹板的结合更紧密，其焊接质量更好。