[实用新型]一种高强复合地暖模块成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料成型设备，尤其涉及一种高强复合地暖模块成型设备。

背景技术

干式地暖模块具有导热速度快、防水、轻质、易维护、节能环保等优点，有着广泛的应用价值。目前的地暖模块采用隔热保温层(挤塑板开槽)，然后粘接上铝片作为导热层，受材料限制，其防火性、防腐性、抗折性及抗压性差，强度低，容易下榻或变形，使用寿命短。高强复合地暖模块采用发泡水泥作为保温层，克服了以往地暖模块的弊端，但由于目前没有专业的成型设备，导致加工效率低，难以满足市场需求。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种结构设计合理，加工效率高，采用自动化控制的高强复合地暖模块成型设备。

为实现上述技术目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种高强复合地暖模块成型设备，包括；

机架；

储料箱，其固定于机架上部，下端设有下料口，下料口处设有下料装置及调节装置；

成型部分，其包括上下依次设置的压头、双成型模箱及顶杆；双成型模箱通过机架上的滑道支撑，可在压头及下料口下方往复移动，双成型模箱的一侧设有排料轨道，排料轨道上设有可往复移动的排刷滑块，顶杆位于压头的正下方向，可上下往复移动；

驱动部分，其由机架固定，包括：驱动压头的主油缸，驱动顶杆的下油缸，驱动双成型滑道模箱的气缸，驱动排刷滑块的排料气缸；

PLC控制部分，其与气压泵站及液压泵站连接，用于控制驱动部分工作。

本实用新型具有以下有益效果：其结构简单、紧凑，设计合理，成本较低；采用气压、液压驱动，PLC控制设备运行，自动化程度高，操作方便，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型注视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中，1、机架，2、推进气缸，3、双成型模箱，4、调节装置，5、自动下料轴，6、下料拨叉，7、下油缸，8、下料气缸，9、储料箱，10、压头，11、下料口，12、压条，13、压头座，14、滚轮，15、滑道，16、排料导轨，17、导向板，18、扶正杆，19、主油缸，20、定位尺，21、定位电磁阀，22、排料气缸，23、顶杆，24、排刷滑块。

具体实施方式

参看附图1、2所示，储料箱9固定在机架1上部，用于盛放预制的物料，所述的储料箱9下端设有下料口11，下料口11处设有下料装置及调节装置，所述的下料装置包括由自动下料轴5固定的下料拨叉6、驱动下料拨叉6的下料气缸8构成，所述的调节装置4用于调节下料口11流量；主油缸19固定于机架1的横梁下侧，主油缸19的活塞杆朝下，主油缸19的活塞杆下端通过压头座13固定有压头10，压头10下侧面设有凸出的压条12，其与双成型模箱3配合可将地暖模块压制成带有凹槽的方体模块；双成型模箱3位于压头10下方，其两侧设有滚轮14，机架1上设有与滚轮14配合的滑道15，同时机架1外侧沿滑道15方向设有推进气缸2，推进气缸2的活塞杆与双成型模箱3铰接，可驱动双成型模箱3在下料口11及压头10的下方来回移动；排料轨道16设置于双成型模箱3一侧，排料轨道16上设有排刷滑块24，排刷滑块24通过排料气缸22驱动，可在排料轨道16上滑动；顶杆23位于压头10的正下方向，下端与下油缸7的活塞杆连接，在下油缸7驱动下顶杆23可将双成型模箱3内的模块顶出。

在主油缸19与压头10之间的位置设有固定于机架1上的导向板17，压头10上部设有竖向的扶正杆18，扶正杆18及主油缸19的活塞杆穿过导向板17上的过孔。

主油缸19下端通过压头座13固定有对称设置的两个压头10，双成型模箱3及顶杆23同样也分别设置两个。

所述的压头10与机架1之间设有定位尺20，定位尺20连接定位电磁阀21，用于控制压头10行程，以便控制成型模块的厚度。

所述的推进气缸2、排料气缸22及下料气缸8通过气压泵站来提供气压，下油缸7及主油缸19由液压泵站提供油压，液压泵站及气压泵站通过PLC控制，由于均属于现有技术，这里不再赘述。