[实用新型]多效蒸发器系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器系统，更具体地说，本实用新型涉及具有多个蒸发阶段的多效蒸发器系统。

背景技术

蒸发器广泛地用于多种物料的增浓处理过程，所述物料处理过程例如：酒精废醪液蒸发处理、玉米浸泡液蒸发处理、氨基酸类发酵液的浓缩处理、有机盐或无机盐的浓缩处理等。

多效蒸发器系统是具有至少两个蒸发阶段的蒸发器，这些蒸发阶段中的各个蒸发器部件按顺序串联地布置。在多效蒸发器技术领域内，每个蒸发阶段称为一个“效”，。

如果多效蒸发器系统具有两个以上阶段，那么该蒸发器的第一蒸发阶段就被称为“一效”，第二蒸发阶段被称为“二效”，以此类推之后各蒸发阶段被依次命名为：二效、三效、四效、五效等，最后一蒸发阶段也被称为“终效”。

在目前使用的多效蒸发器系统中，无论是管壳式的或是板式的多效蒸发器，各个阶段（各个“效”）之间的待处理物料的流动管道都是以串联方式布置的，从而使得各“效”被串联地组合成一个整体。

在需要采用多效蒸发器进行蒸发处理的物料中，一般都含有一部分可溶性物质及部分悬浮固体。在多效蒸发器中，随着物料沿着从最上游的“一效”到最下游的“终效”的工艺方向从上游向下游逐步流动，物料受到不断加强的蒸发处理，从而物料的浓度逐步提高，而同时，蒸发温度逐渐下降。由于浓度提高、蒸发温度下降以及可溶物化学特性的变化，悬浮固体的浓度会逐渐提高，晶体会逐渐析出。

典型的多效蒸发器使用过程中蒸发的水蒸汽直接冷凝后排放，余热不能得到充分利用；蒸发器使用时表面发生结垢，以及在料液道内部发生堵塞，必须停止整个系统的运行再进行维修，延长了生产周期。

发明内容

为克服现有技术中存在的结垢和堵塞后需停止整个系统以及余热不能得到充分利用问题，本实用新型提供一种改进的多效蒸发器系统。

本实用新型的基本技术方案是：一种用于连续地处理料液的多效蒸发器系统，所述料液是酒精废醪液、玉米浸泡液、氨基酸类发酵液、酵母或酵母提取物废液中的任一种。所述多效蒸发器系统以料液管道串联至少两个蒸发阶段，构成典型的多效蒸发器，蒸发阶段包括蒸发器部件和汽液分离器部件，其特征在于所述多效蒸发器系统在典型多效蒸发器的各蒸发阶段料液出口上连接有并联料液管道。所述多效蒸发器系统在典型多效蒸发器二次蒸汽出口上连接有并联二次蒸汽管道接入热泵设备，二次蒸汽压缩处理为压缩蒸汽后从并联压缩蒸汽管道接入多效蒸发器的蒸发器部件。

 所述多效蒸发器系统，可以为二效蒸发器系统，三效蒸发器系统，四效蒸发器系统，五效蒸发器系统的其中一种。

所述多效蒸发器系统运行时，当某一蒸发阶段需要维修时，可打开该效蒸发阶段与前一效蒸发阶段料液出口上的并联料液管道，使料液在前一效时从并联料液管道流出，再经下一条并联料液管道流入蒸发器系统，而不经过需维修的蒸发阶段；同时关闭该效蒸发阶段并联二次蒸汽管道与并联压缩蒸汽管道，使蒸汽不经过需维修的蒸发阶段，其余蒸发阶段仍可继续运行，而不需要关闭整个系统。

本实用新型提供一种多效蒸发器系统，它与传统多效蒸发器系统相比，具有显著的优点：

1) 该多效蒸发器系统可充分利用二次蒸汽余热，减少能源的浪费；

2) 该多效蒸发器系统某一蒸发阶段堵塞或发生故障时可单独维修，而不需要关闭整个系统。

附图说明

图1为本实用新型的示意图，以四效蒸发器为例；

物料管道（1），并联料液管道（2，3，4，5），热泵设备（6），并联二次蒸汽管道（7，8，9，10），并联压缩蒸汽管道（11，12，13，14），蒸发器部件（15，16，17，18），汽液分离器部件（19，20，21，22），料液泵（23，24，25）。

具体实施方式

为了更好的阐述本实用新型多效蒸发器系统，以下结合附图，以四效蒸发器为例，对其具本实施方式、结构、特征进行说明。     多效蒸发器系统包括物料管道（1），并联料液管道（2，3，4，5），热泵设备（6），并联二次蒸汽管道（7，8，9，10），并联压缩蒸汽管道（11，12，13，14），蒸发器部件（15，16，17，18），汽液分离器部件（19，20，21，22），料液泵（23，24，25）等几个部份。

蒸发器部件（15）与液分离器部件（19）构成一效蒸发阶段，蒸发器部件（16）与液分离器部件（20）构成二效蒸发阶段，蒸发器部件（17）与液分离器部件（21）构成三效蒸发阶段，蒸发器部件（18）与液分离器部件（22）构成四效蒸发阶段。