[实用新型]薄膜固定床法制取生物柴油的装置

说明书

技术领域：　　

本实用新型属于化工设备制造技术领域，是一种制取生物柴油的装置。

背景技术：

目前制取生物柴油一般采用均相酸碱法，催化剂无法回收或很难进行回收，因而生产成本高，对环境造成污染，并且质量不稳定。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是公开一种低成本的薄膜固定床法制取生物柴油的装置。

本实用新型解决技术问题的方案是采用植物油罐、甲醇罐、搅拌罐、反应塔、分离塔、冷却塔、储存罐、离心泵、抽空罐、甘油储罐、柴油储罐和冷凝塔构成薄膜固定床法制取生物柴油的装置，植物油罐、甲醇罐分别通过管道连接搅拌罐，搅拌罐底部有进料管，进料管连接反应塔中部，反应塔上部通过出料管连接分离塔，反应塔底部连接甘油储罐，分离塔通过管道分别连接冷却塔和甘油储罐，冷却塔通过管道连接储存罐，储存罐通过离心泵分别连接抽空罐和甘油储罐，抽空罐通过管道连接柴油储罐，反应塔、分离塔、储存罐和抽空罐分别连接冷凝塔，冷凝塔连接甲醇罐，其中反应塔由壳体、反应床、薄膜成型管和加热体构成，反应床在壳体内的中上部，薄膜成型管在壳体内反应床的底部，加热体在壳体外壁中间处。工作时，植物油罐中的动植物油与甲醇罐中的甲醇以一定比例注入搅拌罐中进行搅拌混合均匀，动植物油与甲醇比例可以是1：3-6摩尔比，混合后的物料进入反应塔，经过薄膜成型管处被快速加热到指定温度，通常为30-200℃，再进入反应床在催化剂作用下进行脂化反应，反应完毕后的物料进入到分离塔中并在此沉降，甘油沉降到甘油储罐内，甲脂浮在甘油上方，溢出流入冷却塔，冷却后的甲脂进入储存罐，再通过离心泵分离除去甲脂中少量的甘油及其它杂质，分离出的甘油进入甘油储罐内，净化后的甲脂进入抽空罐进行抽真空，得纯净甲脂生物柴油产品进入柴油储罐，各反应容器中产生的甲醇气体经冷却塔冷却成液态，返回甲醇罐。另外反应塔中也会有部分甘油下沉进入甘油储罐内。

本实用新型甲脂转化率高，反应过程在全封闭系统中运行，无废水、废渣排放，符合环保要求，并且节约能源。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为反应塔剖视图。

具体实施方式：

本实用新型由植物油罐1、甲醇罐2、搅拌罐3、反应塔4、分离塔5、冷却塔6、储存罐7、离心泵8、抽空罐9、甘油储罐10、柴油储罐11和冷凝塔12构成，植物油罐1、甲醇罐2分别通过管道连接搅拌罐3，搅拌罐3底部有进料管17，进料管17连接反应塔4中部，反应塔4上部通过出料管18连接分离塔5，反应塔4底部连接甘油储罐10，分离塔5通过管道分别连接冷却塔6和甘油储罐10，冷却塔6通过管道连接储存罐7，储存罐7通过离心泵8分别连接抽空罐9和甘油储罐10，抽空罐9通过管道连接柴油储罐11，反应塔4、分离塔5、储存罐7和抽空罐9分别连接冷凝塔12，冷凝塔12连接甲醇罐2，其中反应塔4由壳体13、反应床14、薄膜成型管15和加热体16构成，反应床14在壳体13内的中上部，薄膜成型管15在壳体13内反应床14的底部，加热体16在壳体13外壁中间处。