[实用新型]自锁铸铁地板砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料，尤其是一种地板砖。

背景技术

现有铸铁地板砖连接方式为采用水泥砂浆粘接或使用整块花纹钢板焊接，这种现有技术不足之处： 1.施工质量不易保证，铺贴后平整度不好控制；2. 采用水泥砂浆粘接方式的铸铁地板砖在汽车碾压运行过程中易翻起脱落；3.采用整块花纹钢板焊接方式的铸铁地板砖在遇高温后易产生翘曲变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种施工简便且可有效提高铸铁地板砖铺贴质量的自锁铸铁地板砖。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种自锁铸铁地板砖，该地板砖的砖体为正方形，砖体设有依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，在砖体的第一侧壁及与第一侧壁相对的第三侧壁中部分别向外突出设有相互对称的锁扣Ⅰ，在砖体第二侧壁的两侧及与第二侧壁相对的第四侧壁的两侧分别向外突出设有相互对称的锁扣Ⅱ，第一侧壁和第三侧壁的锁扣Ⅰ两侧分别设有用于收容各自对接地板砖锁扣Ⅱ的凹陷部Ⅰ，第二侧壁和第四侧壁上的两个锁扣Ⅱ之间分别设有用于收容各自对接地板砖锁扣Ⅰ的凹陷部Ⅱ。

本实用新型为实现上述目的采用的进一步技术方案是：所述地板砖的砖体上表面设有呈矩阵排列的防滑突块。

本实用新型为实现上述目的采用的更进一步技术方案是：所述地板砖的砖体下表面在第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁之间还设有加强肋。 

由于采用上述结构，本实用新型之自锁铸铁地板砖具有以下有益效果：

1、本实用新型自锁铸铁地板砖有效确保了地面的整体性和平整度，有效避免以往施工铸铁地板砖曾出现过的不平整、空鼓、下沉、脱落等质量通病，确保施工质量，提高优良率；

2、本实用新型自锁铸铁地板砖采同一种式样规格，其生产流程及施工操作工艺简化，有效减少生产成本，减轻工人劳动强程度同时可提高生产效率；

3、本实用新型自锁铸铁地板砖可有效确保铸造业生产过程高温环境导致地板砖爆裂等现象，有利确保生产过程安全，并减少爆裂致使的返工导致增加施工成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型自锁铸铁地板砖作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型自锁铸铁地板砖结构示意图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是图1的B-B截面图；

图4是图1的C-C截面图；

图5是图1的仰视图；

图6是铺贴两块本实用新型自锁铸铁地板砖的示意图；

图7是铺贴三块本实用新型自锁铸铁地板砖的示意图；

图8是铺贴四块本实用新型自锁铸铁地板砖的示意图；

图9是铺贴五块本实用新型自锁铸铁地板砖的示意图。

标号说明：1—锁扣Ⅰ、2—防滑突块、3—锁扣Ⅱ、4—加强肋、5—凹陷部Ⅰ、6—凹陷部Ⅱ。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型自锁铸铁地板砖，该地板砖的砖体为正方形，砖体设有依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，在砖体的第一侧壁及与第一侧壁相对的第三侧壁中部分别向外突出设有相互对称的锁扣Ⅰ1，在砖体第二侧壁的两侧及与第二侧壁相对的第四侧壁的两侧分别向外突出设有相互对称的锁扣Ⅱ3，第一侧壁和第三侧壁的锁扣Ⅰ1两侧分别设有用于收容各自对接地板砖锁扣Ⅱ3的凹陷部Ⅰ5，第二侧壁和第四侧壁上的两个锁扣Ⅱ3之间分别设有用于收容各自对接地板砖锁扣Ⅰ1的凹陷部Ⅱ6。在地板砖的砖体上表面设有呈矩阵排列的防滑突块2。在地板砖的砖体下表面在第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁之间还设有加强肋4。 

自锁铸铁地板砖采用碳素体灰口铸铁加工制作，该种地板砖适用于铸造车间地板，可满足其耐高温、可胀缩的要求。当铺贴地板砖时，锁扣Ⅰ1卡在对接地板砖的凹陷部Ⅱ6中，锁扣Ⅱ3卡在对接地板砖的凹陷部Ⅰ5中，相邻地板砖相互咬合达到自锁的目的，如图6至图9所示，图中相邻地板砖保留一定间隙是为了示意出地板砖的对接关系，在实际施工中不需要保留如此大的间隙，图6至图9中省略防滑突块。因锁扣在地板砖上布置合理，因此可实现只制造一种形状的地板即可实现大面积自锁铺贴的效果，不需砂浆粘接，使地板砖面形成一个整体，不挠鼓、不脱落、不沉降。

在自锁铸铁地板砖铺设安装需要注意下面事项： 

1、需把铺设自锁铸铁地板砖的基层表面的杂物、浮土、砂浆块等应清理干净，露出、凸出基面部位应凿平；