[实用新型]复合材料电子设备机箱箱体

说明书

技术领域

本实用新型属于雷达电子设备机箱制造技术领域，具体涉及一种复合材料电子设备机箱箱体。

背景技术

在某型雷达研制过程中，雷达工作频段为S波段，该雷达为高机动型雷达，其中的电子设备机箱箱体尺寸为：2米×0.62米×0.5米，机箱内部由三层隔板分隔，安装较多电子设备器件，安装接口多，载荷大，电磁环境复杂，该电子设备机箱除了适应野外的恶劣环境要求外，还要满足雷达高机动性能及电磁屏蔽的要求。因此系统对整机的重量控制要求高，为有效减轻雷达系统的载荷重量，决定对该电子设备机箱采用复合材料制作。该机箱箱体的设计结构为箱体和内隔板一体整体成型，工艺性差，不便于制作。目前常用的复合材料机箱箱体成型一般采用分块成型后拼装成型，该类方法成型的电子设备机箱通常整体强度低，拼接缝处易产生损坏和缝隙电磁渗漏。因此必须采取必要的技术手段使电子设备机箱满足高强度、低重量和可靠屏蔽的技术使用要求，同时使机箱方便制作。

实用新型内容

为了解决现有工艺制备的电子设备机箱整体强度低、拼接缝处易产生损坏和缝隙电磁渗漏等问题，本实用新型提供一种强度高、重量低、具有可靠屏蔽性能的复合材料电子设备机箱箱体。

具体的结构改进设计方案如下：

复合材料电子设备机箱箱体包括立方体的箱体1，箱体1为整体式，且其长度是其宽度的两倍以上；箱体1的顶部为箱门面，底部为敞口的安装法兰面7，所述箱门面上分别开设有电子设备室口、插件模块室口和电缆室口；箱体内沿宽度方向分别设有直立的第一隔板2、直立的第二隔板3和直立的第三隔板4；第一隔板2的一侧面和相邻的箱体内壁形成电子设备室，第三隔板4的一侧面和相邻的箱体内壁形成电缆室，第一隔板2的另一侧面和第三隔板4的另一侧面之间的空腔形成插件模块室，第二隔板3位于插件模块室内，插件模块室两侧的箱体的箱壁上开设有安装孔6。

所述箱体的箱壁由外蒙皮8和内蒙皮9组成的夹板状，外蒙皮8和内蒙皮9之间填充有铝蜂窝材料11，所述外蒙皮8的内表面设有防水膜10；所述外蒙皮8和内蒙皮9材料为碳纤维材料。

所述箱体的箱门面内侧对应设有框架式的箱门内衬板5。

所述第一隔板2的顶边、第二隔板3的顶边和第三隔板4的顶边高度相等，第一隔板2的底边位于箱体的安装法兰面7处，第二隔板3的底边位于箱体内的下部，第三隔板4的底边位于箱体内的上部。

本实用新型的有益技术效果体现在以下方面：

1. 根据电子设备机箱箱体的结构特点，为了保证机箱箱体的整体刚性、内部安装尺寸和电磁屏蔽的要求，优化采取了内隔板分离成型、箱体整体成型后组装的工艺方法，满足了机箱箱体的可制造性，降低了制造成本，保证了箱体的刚性要求和屏蔽需要；

2. 根据电子设备机箱内部安装较多电子设备器件的结构特点，安装接口孔众多，位置要求准确。由于机箱箱体成型后内部器件的安装接口孔位置不易一一准确加工，且加工量大，因此将箱体上的器件安装接口孔位置的预埋件预加工好安装底孔，成型时利用预加工底孔精确定位，准确的保证了器件安装接口孔位置尺寸；

3. 为了简化机箱箱体的成型设计，降低制造成本，保证可制造性，对机箱箱体内部的层板采取分离成型设计，成型后与箱体组装，采用的组装方式是在层板与箱体壁板对接位置分别预留连接件，连接件上留有定位安装孔，成型后利用定位安装孔攻丝后螺装胶接各隔板、衬板成一体，该方法既保证了箱体内部的各板间位置尺寸，又保证了各板与箱体间连接强度；

4. 设计碳纤维内外蒙皮和铝蜂窝夹芯材料体系的箱体夹层结构；电子设备机箱内部装有众多的电子器件设备，为了避免内外电子设备的相互干扰，加强机箱自身的电磁屏蔽效能，满足机箱户外使用要求，箱体选用了碳纤维内外蒙皮和铝蜂窝夹芯材料组成体系，外蒙皮材料间添加防水膜，合理利用了碳纤维蒙皮和铝蜂窝的导电特性，有效保证了机箱的电磁屏蔽要求和户外使用环境要求。

附图说明

图1为本实用新型机箱箱体结构示意图。

图2为机箱箱体仰视立体示意图。

图3为机箱箱体爆炸图。

图4为图1的A-A剖视图。

图5为图4的局部放大图。

图6为图4的C向视图。

上图中序号：1箱体、2第一隔板、3第二隔板、4第三隔板、5箱门内衬板、6安装孔、7安装法兰面、8外蒙皮、9内蒙皮、10防水膜、11铝蜂窝材料、12预埋件、13模胎、14定位销钉、15螺钉、16连接件。

具体实施方式