[实用新型]一种针梳机毛条集合装置

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种毛精纺生产设备针梳机，特别是涉及一种针梳机毛条集合装置。

背景技术

目前，常规的针梳机集合器在毛条进出口处，存在端口不平滑，时间一长会出现缺口，出现钩挂纤维现象，严重时会造成大量纤维团停滞在集合器处，不能保证纤维顺利通过，严重影响成条质量。

像高性能芳纶1313、蚕丝、天丝等比较蓬松的纤维，静电比较大，在成条过程中不易抱合，容易出现纤维“逃逸”现象，严重造成纤维的浪费。所以减少价格比较昂贵的芳纶1313等不易抱合的纤维在成条过程中的浪费，并解决纤维抱合力差、静电相对较大的纤维与毛纤维的混合，避免毛条在纺纱阶段产生缠绕、毛条成形不良等问题具有重要意义。目前的针梳机集合器是无法改善含有抱合力差的纤维的混纺毛条在生产过程中存在的以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种针梳机毛条集合装置，达到加大芳纶1313、蚕丝等抱合力差的纤维间的集聚性，加大纤维间的抱合力，改善成条质量，减少纤维损耗。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种针梳机毛条集合装置，包括一个集合器和一根抗静电辊，其特征在于，在所述集合器的前集束口两翼附近各有一圆孔，所述抗静电辊两端有轴，所述抗静电辊通过两端的轴镶嵌在所述集合器上的圆孔内。

根据上述的针梳机毛条集合装置，其特征在于，所述集合器的前集束口到后集束口的中心距离为200mm-240mm，所述前集束口的宽度为160mm-240mm，所述后集束口的宽度为140mm-200mm，所述前集束口和后集束口的高度均为68mm，壁厚均为1.2mm。

根据上述的针梳机毛条集合装置，其特征在于，在距离集合器前集束口处是长度为80mm的平行截面，且两翼在距离所述集合器底座距离为18mm、距离前集束口为40mm处各有一个直径为10mm的圆孔，所述抗静电辊两端的轴镶嵌在圆孔内。

根据上述的针梳机毛条集合装置，其特征在于，所述抗静电辊是金属材质，长度为154mm-234mm，其纵截面是正八边形，外切圆半径为11mm，两端设有皮圈，该皮圈半径为14mm，皮圈厚度为2.5mm，抗静电辊与两端轴的总长度为169mm-249mm。

本实用新型的有益效果：集合器端口平滑，棱角缓和，边道无缺口，不会损伤、钩挂纤维，保证纤维顺利通过；另外集合器两翼向里倾斜，目的在于加强纤维之间的抱合、凝聚作用。抗静电压辊采用金属材质，对输入集合器的毛层施加一定的压力，降低纤维的摩擦系数，目的是减小由毛条与设备及纤维间的摩擦引起的毛条发毛现象。同时，将两边的散纤维靠拢主体须条，集中在纺纱通道中，有效的避免外围纤维的逃逸，可以增加毛条中纤维的集聚，使纤维贴附在毛条上，出条光滑，减少损耗。

附图说明

图1是本实用新型的针梳机集合装置的结构示意图；

图2是本实用新型的针梳机集合装置的左视图；

图3是本实用新型的针梳机集合装置的抗静电辊的纵切面图；

图4是本实用新型的针梳机集合装置的抗静电辊的平视图。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型的针梳机毛条集合装置包括一个集合器和一根抗静电辊3，在集合器的前集束口1两翼附近各有一圆孔，抗静电辊3两端有轴4，抗静电辊3通过两端的轴4镶嵌在集合器上的圆孔内，使抗静电辊和集合器固定在一起，同时抗静电辊3能正常转动。集合器的前集束口到后集束口的中心距离为200mm-240mm，前集束口1的宽度为160mm-240mm，后集束口2的宽度为140mm-200mm，前集束口1和后集束口2的高度均为68mm，壁厚均为1.2mm。

在机后喂入5根芳纶1313/羊毛混纺条，纱条的定量为24.32g/m，在混纺条经过改造后的针梳机集合装置，前集束口1宽度为160mm-240mm，后集束口2宽度为140mm-200mm，前、后集束口间的距离d₁为200mm-240mm，集合器高度d₂为68mm，抗静电辊3轴4中心与集合器底座5间距离d₃为18mm，圆孔直径Φ为10mm，圆心与前集束口水平距离d₄为40mm，抗静电辊3两端的轴镶嵌在圆孔内。抗静电辊3纵截面的八边形外切圆半径r₁为11mm，长度为l₁为154mm-234mm，两端的皮圈6半径r₂为14mm，皮圈厚度[（d₅- l₁）/2]为2.5mm，抗静电辊轴长度l₂为169mm-249mm（包括两端轴的长度）。经过集合装置后纤维集聚性加强，条子互相挤压，在集合装置后集束口到自调匀整罗拉之间，混纺条成扁平漏斗状，将两边的散纤维紧紧靠拢主体须条，集中在纺纱的通道中，有效的避免外围纤维的逃逸。经过此道针梳后的混纺条的定量为18.45 g/m，混纺条外围毛羽少，条干均匀，成条质量较好。而将同定量的芳纶1313/羊毛混纺条经过未改造的集合器，经过相同的牵伸倍数，最后混纺条的定量为17.88 g/m，与前者相比减少了0.57g/m，这说明相同条重的混纺条经过改造后的集合装置，有效的减少了纤维的浪费，提高了经济效益，节约了成本。