[实用新型]滚涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管状工件外表面处理的自动滚涂设备，具体地说是一种采用滚涂技术对工件进行表面处理的滚涂机，属于机械制造技术领域。

背景技术

现有技术中，管状工件的外表面处理大多采用喷胶、喷漆的工艺。这种处理工艺主要存在以下缺点：（1）喷涂会导致工作环境充斥雾状有害气体，雾状有害气体会侵害人体健康；（2）喷涂方式下的原材料利用率低，喷嘴容易发生堵塞，喷涂不均匀，喷涂附着力不强，产品质量不能有效得到保证。

针对传统喷涂工艺存在的缺点，申请人设计了一种采用滚涂技术对管状工件外表面处理进行处理的自动滚涂设备，其采用了具有国际先进水平的滚涂技术，是一种高效、节能、环保的产品，适用于汽车制造等行业对管状工件的大批量滚胶，可以用于同类产品的滚涂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚涂机，其采用滚涂技术对工件进行表面处理，高效、节能、环保，适用于汽车制造等行业对管状工件的大批量滚胶，可以用于同类产品的滚涂。

按照本实用新型提供的技术方案：滚涂机，其特征在于：包括进料系统、工件传动机架、自动滚胶装置和下料机构；所述进料系统包括翻料机构、排料机构、同步推料机构和同步上料机构，待涂工件通过运输车推入翻料机构的翻料架，翻料机构将翻料架旋转，将工件翻转倒入挡料斗，经排料输送机输送至排料机构的储料斗；所述排料机构将进入其储料斗内的工件提升后按序排列并按一定规律滚入振动输送架；工件经振动输送架振动输送至同步推料机构，同步推料机构将整齐排列的工件推送至同步上料机构的V型槽内；同步上料机构对进入其V型槽内的工件进行位置微调，然后推送至工件传动机架上的挂料机构；工件传动机架上的挂料机构带动工件至自动滚胶装置，由自动滚胶装置将胶液均匀滚涂至工件表面后，再由工件传动机架带动至下料机构；所述下料机构将滚涂完成后的工件输送至接料斗，流入工件输送车输出，由此完成整个滚涂操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻料机构包括电机减速机、底座、传动机构、翻料架、翻转轴和挡料斗，电机减速机安装在底座上，翻转轴两端支承安装在轴承座内，轴承座安装在底座顶部，电机减速机通过传动机构带动翻转轴转动；所述翻料架固定安装在翻转轴上，翻料架跟随翻转轴同步转动，翻料架用于将装入其中的工件翻转输送至排料输送机，所述挡料斗设置在排料输送机上料位置的上方，挡料斗安装在底座顶部，挡料斗用于使翻料架翻转输送来的工件不会从排料输送机上滑落。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构包括电机齿轮、传动齿轮、传动轮轴、传动链轮、从动链轮和链条，所述电机齿轮安装在电机减速机的输出轴端，传动齿轮设置在电机齿轮旁侧，传动齿轮固定安装在传动轮轴一端，传动轮轴通过轴承件可转动地安装在底座上，传动齿轮与电机齿轮相啮合；所述传动链轮固定安装在传动轮轴另一端，从动链轮安装在翻转轴上，从动链轮与传动链轮之间通过链条连接传动。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构中还设置有张紧链轮，所述张紧链轮设置在链条旁侧，张紧链轮通过其中心安装孔固定安装在张紧轮轴上，张紧轮轴固定安装在底座上，张紧链轮的中心安装孔为长孔，张紧链轮的位置能够横向移动调整。

作为本实用新型的进一步改进，所述排料机构包括升料板、推料中间板、连杆支架、连杆、固定块、主机架、排料机架、曲轴和电机减速机，所述电机减速机通过安装座安装在主机架上，电机减速机的输出轴与曲轴一端连接；所述曲轴设置在主机架的两个侧板之间，曲轴两端分别通过轴承支承安装在主机架上；所述曲轴中部与连杆一端铰连，连杆另一端与连杆支架铰连，连杆支架固定在排料机架后部的推料中间板上；所述排料机架设置在主机架的两个侧板之间，排料机架两侧与主机架的两个侧板之间设置有滑动导向组件；所述主机架上安装有多个阶梯状倾斜布置的逐级升高的固定块，相邻固定块之间留有间隙，在所述间隙内设置有升料板，所述升料板安装在排料机架上，升料板跟随排料机架上下升降；升料板降至最低点时，升料板顶部低于其一侧的位置较低的固定块的顶部，升料板升至最高点时，升料板顶部高于其另一侧的位置较高的固定块顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动导向部件包括滑轨固定座、滑块和线性滑轨，滑轨固定座固定在主机架的侧板内侧，所述线性滑轨固定安装在滑轨固定座上，所述滑块固定安装在排料机架两侧，滑块与滑轨之间构成滑动配合。