[实用新型]一种蒸汽发生装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种蒸汽发生装置。

【背景技术】

现常用的蒸汽发生装置主要有以下两种方式：

一是采用盛液器直接加热至沸腾产生蒸汽，此种方式由于所需加热的水的热容量大，所以能量消耗大，产生蒸汽慢，蒸汽量无法有效控制；盛液器整体加热，产生水垢严重；盛液器整体加热沸腾形式，热量散失大，导致产品受热老化，同时容易发生操作人员烫伤，不安全。

另一种是喷水炽热汽化，此方式是利用抽水设备，将水从水箱抽出，喷向汽化室炽热的发热芯上，在发热芯表面高温的作用下，直接汽化。此方式功率高、热能利用率低，热量大部分散失浪费，导致产品受热老化，并容易发生烫伤，不安全；液体直接汽化，水垢严重。

上述现有技术主要缺点有：能量利用率低，耗能高、水垢严重、不安全、无法有效控制蒸汽压力及温度等。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种提高能量利用率，有效减少水垢，提高发热器安全性能，便于有效控制蒸汽压力及温度的蒸汽发生装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种蒸汽发生装置，其特征在于：包括雾化水箱1，所述的雾化水箱1上设有雾化器2，所述的雾化水箱1上通过抽吸管道5连接有加热装置3，所述的加热装置3包括与所述的雾化水箱1连接的缸体301，所述的缸体301内设有一次加热腔302和二次加热腔303以及对所述的一次加热腔302和二次加热腔303加热的加热器309，所述的一次加热腔302和二次加热腔303之间设有控制水汽只能从所述的一次加热腔302流入二次加热腔303吸入单向阀304，所述的一次加热腔302与所述的雾化水箱1之间设有只能单向抽入所述的一次加热腔302内的抽汽单向阀305，所述的一次加热腔302内设有活塞306，所述的活塞306上连接有驱动活塞伸缩的驱动装置307，所述的二次加热腔303上设有排出管310，所述的排出管310上串有只能从所述的二次加热腔303排出水汽的排出单向阀308。

如上所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述的一次加热腔302和所述的二次加热腔303均为圆柱形腔，所述的二次加热腔303同心设置在所述的一次加热腔302内并与所述的一次加热腔302同心。

如上所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述的驱动装置307包括铰接在所述的活塞302上的连杆371，所述的连杆371另一端铰接有曲轴372，所述的曲轴372一端连接有驱动电机373。

如上所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述的加热器309为设置在所述的一次加热腔302与所述的二次加热腔303之间的缸壁上的电发热管。

如上所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述的加热器309为设置在所述的二次加热腔303内的电发热管。

如上所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述的吸入单向阀304包括设置在所述的一次加热腔302与所述的二次加热腔303之间的缸壁上的通孔341，所述的通孔341的二次加热腔303一侧设有逆止板342，所述的逆止板342的二次加热腔303一侧顶压有复位弹簧343。

如上所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述的吸入单向阀304串接在所述的一次加热腔302底部与所述的二次加热腔303底部之间。

如上所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述的排出管310上设有泄压阀311，所述的缸体301外壁上设有温控器10。

如上所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述的加热装置3有多个。

如上所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述的连杆371下端设有匚形的下叉，下叉开口端分别与所述的活塞306两侧铰接。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明先将水雾化成水汽，再进行加热后排出，可以快速产生蒸汽，提高能量利用率，有效减少水垢。

2、本发明发热器设置在加热腔内部，无需整体加热，蒸汽发生装置外部温度不高，避免烫伤，提高发热器安全性能。

3、本发明可以通过控制泄压阀的压力调整温度，便于有效控制蒸汽压力及温度。

【附图说明】

图1是本发明实施例1结构示意图；

图2是本发明实施例1加热装置结构示意图；

图3是本发明实施例2加热装置结构示意图。

【具体实施方式】