[实用新型]一种对头镗孔专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔机床，尤其涉及一种对头镗孔专用机床。

背景技术

后桥箱是推土机的关键件，属于箱体类零件。后桥箱上孔的数量多、孔径规格多，孔的位置精度等要求高。现有的加工设备是数控卧式镗床，使用数控卧式镗床加工后桥箱上不同的孔时，由于数控卧式镗床的主轴只有一个，而且后桥箱的孔的数量、规格多，加工时需要频繁更换、调整加工刀具，导致加工效率较低，且数控卧式镗床属于大型、精密设备，设备价格高，不适宜大量使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种对头镗孔专用机床，将后桥箱装夹在随行夹具上，吊装在专用机床上定位、夹紧后，左、右两个动力箱进给镗削加工，完成后桥箱两侧孔的加工内容，实现后桥箱加工的高效率和获得稳定的加工质量，降低加工成本。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种对头镗孔专用机床，包括底座1，滑台A2，滑台B3，动力装置4，镗刀杆5，随行夹具装置6，控制面板7和刀具8，所述的滑台A2和滑台B3左右对称设置在底座1上面，与滑台座活动连接，底座1右侧设有控制面板7，滑台A2和滑台B3上面均安装有动力装置4，动力装置4上安装镗刀杆5，镗刀杆5上安装有刀具8，随行夹具装置6固定在底座1中部，位于滑台A2和滑台B3之间。

所述的滑台A2和滑台B3上设有防护装置。

所述的动力装置4上安装三个镗刀杆5，用于加工工件两侧的三组孔系。

所述的随行夹具装置6包括随行夹具引导装置9和随行夹具10，随行夹具引导装置9位于随行夹具装置6的前面，随行夹具10设置在随行夹具引导装置9上。

所述的随行夹具10为液压夹具或手动夹具。

所述的液压夹具为双工位液压夹具。

本实用新型的工作原理：所述的对头镗孔专用机床为“T”型结构设计,使用对刀块，调整好刀具位置，刀具之间的间距与所需加工孔的间距一致。将工件吊装在随行夹具上，找正、夹紧工件。再将随行夹具、工件一起吊装在对头镗孔专用机床上的随行夹具引导装置，通过控制面板实现对机床各项动作的控制。通过对头镗孔专用机床上的液压顶紧机构，将随行夹具、工件定位、夹紧。两侧动力装置上的的镗刀杆旋转，动力装置向工件快速运动，接近后桥箱时，调整进给速度，镗刀杆上的刀具对工件开始切削。切削完成后，动力装置后退至起始位置，两侧镗刀杆停止旋转，机床液压顶紧装置松开对随行夹具、工件的夹紧，将随行夹具、工件吊出对头镗孔专用机床。

本实用新型的有益效果在于：1、该镗孔专用机床采用多轴、双向动力装置，同时对后桥箱进行加工，加工效率高，制造成本低；2、采用随行夹具，装夹后桥箱，减少了机床的待机时间，提高了生产效率；3、后桥箱上孔的孔距，由专用机床动力箱上的刀杆孔距保证，由于动力箱上的刀杆孔距是固定的，可以保证后桥箱的孔距加工要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

其中，1-底座，2-滑台A，3-滑台B，4-动力装置，5-镗刀杆，6-随行夹具装置，7-控制面板，8-刀具，9-随行夹具引导装置，10-随行夹具。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种对头镗孔专用机床，包括底座1，滑台A2，滑台B3，动力装置4，镗刀杆5，随行夹具装置6，控制面板7和刀具8，所述的滑台A2和滑台B3左右对称设置在底座1上面，与滑台座活动连接，底座1右侧设有控制面板7，滑台A2和滑台B3上面均安装有动力装置4，动力装置4上安装镗刀杆5，镗刀杆5上安装有刀具8，随行夹具装置6固定在底座1中部，位于滑台A2和滑台B3之间。

所述的滑台A2和滑台B3上设有防护装置。

所述的动力装置4上安装三个镗刀杆5，用于加工工件两侧的三组孔系。

所述的随行夹具装置6包括随行夹具引导装置9和随行夹具10，随行夹具引导装置9位于随行夹具装置6的前面，随行夹具10设置在随行夹具引导装置9上。

所述的随行夹具10为液压夹具。

所述的液压夹具为双工位液压夹具。